[发明专利]功能复合涂层及其制备方法

权利要求书

1.功能复合涂层，其特征在于，该复合涂层由底涂、中涂和面涂组成；

所述底涂由质量比为8:1的锌黄底漆与锌黄底漆固化剂组成，厚度为35-65μm；

所述中涂由环氧树脂、环氧树脂固化剂、增韧剂和填充剂组成，厚度为0.25-0.45mm；

所述环氧树脂为环氧树脂E-20、环氧树脂E-44、环氧树脂830中的一种或多种，所述环氧树脂固化剂为聚酰胺树脂650、聚酰胺树脂651、聚酰胺树脂650C中的一种或多种，环氧树脂和环氧树脂固化剂的质量比为(50-55):(30-100)，所述增韧剂为分子链上具有腈基的端环氧反应型液态丁腈橡胶，增韧剂的质量为环氧树脂和环氧树脂固化剂总质量的3-8％，所述填充剂为硅酸盐空心微珠和/或层片状铁氧体材料，填充剂的质量为环氧树脂和环氧树脂固化剂总质量的30-50％；

所述面涂由质量比为1:1的氟碳涂料和功能涂料组成，厚度为0.4-0.8mm；

所述氟碳涂料由质量比为(10-12):1的氟烯烃-乙烯基醚共聚物树脂和氟烯烃-乙烯基醚共聚物树脂固化剂组成，所述功能涂料由质量比为100:(30-40)的溶剂型聚氨酯树脂和溶剂型聚氨酯树脂固化剂组成。

2.根据权利要求1所述的功能复合涂层，其特征在于，所述环氧树脂为环氧树脂E-20，所述环氧树脂固化剂为聚酰胺树脂650或聚酰胺树脂651，环氧树脂与环氧树脂固化剂的质量比为1:1。

3.根据权利要求1所述的功能复合涂层，其特征在于，所述环氧树脂为质量比为1:5的环氧树脂E-44和环氧树脂830的混合物，所述环氧树脂固化剂为聚酰胺树脂650C。

4.根据权利要求1所述的功能复合涂层，其特征在于，所述锌黄底漆固化剂为腰果酚改性胺固化剂，所述氟烯烃-乙烯基醚共聚物树脂固化剂为多元醇改性的六亚甲基二异氰酸酯，所述溶剂型聚氨酯树脂固化剂为聚醚多元醇改性的异氰酸酯。

5.权利要求1-4任何一项所述的功能复合涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将锌黄底漆与锌黄底漆固化剂按配比混合均匀后，涂刷或喷涂在金属基底上，至厚度为35-65μm，常温固化5h以上，得到底涂；

步骤二、将环氧树脂、环氧树脂固化剂、增韧剂和填充剂按配比溶于环氧树脂溶剂中，混合均匀后，分多次涂刷或喷涂在经打磨、清洗后的底涂上，直至厚度达到0.25-0.45mm，常温固化24h以上，得到中涂；

步骤三、将氟烯烃-乙烯基醚共聚物树脂和氟烯烃-乙烯基醚共聚物树脂固化剂按配比混合均匀，得到氟碳涂料，将溶剂型聚氨酯树脂和溶剂型聚氨酯树脂固化剂按配比混合均匀，得到功能涂料，然后将氟碳涂料和功能涂料按配比混合均匀，得到混合涂料，再将混合涂料静置放置5-15min进行预固化，最后将预固化后的混合涂料经多次涂刷或喷涂在经打磨、清洗后的中涂上，直至厚度达到0.4-0.8mm，常温固化24h以上，得到功能复合涂层。

6.根据权利要求5所述的功能复合涂层的制备方法，其特征在于，步骤二和步骤三中，所述固化时间分别为24-48h。

7.根据权利要求5所述的功能复合涂层的制备方法，其特征在于，所述环氧树脂溶剂为质量比1:4的正丁醇和丙酮的混合物或者质量比1:4的正丁醇和甲苯的混合物。