[发明专利]一种超柔软聚氨酯软泡的制备方法

说明书

本发明涉及聚氨酯应用领域，具体涉及一种超柔软聚氨酯软泡的制备方法，环境温度控制在20℃～25℃，将聚醚多元醇、泡沫稳定剂、胺催化剂、锡催化剂、交联剂按配方量称取后加入物料桶，用搅拌机混合搅拌20s～30s，静置3min～5min，再将称量好的甲苯二异氰酸酯倒入物料混合桶，物料温度控制在20℃～30℃，开始计时、快速搅拌5s～8s后，将混合物料倒入发泡箱进行发泡，反应时间90s～150s，熟化后裁割成需要的尺寸。本发明制造的超柔软聚氨酯软泡生产成本低，得到的超柔软泡沫泡孔细腻，撕裂强度好，回弹率高，触感柔软，更适宜对泡沫柔软度要求较高的领域。

技术领域

本发明属于聚氨酯应用领域，具体涉及一种超柔软聚氨酯软泡的制备方法。

背景技术

近年来，随着人们生活水平的不断提高，对聚氨酯软泡的性能要求也越来越高。其中，超柔软聚氨酯泡沫由于优越的性能和手感，在汽车、家具等行业获得了比较大的发展，在高档沙发、枕芯、床具、汽车配饰、体育健身器材等方面备受亲睐。例如，真皮沙发如果想要达到舒适的要求，则其内表层一般要求覆有一层4cm厚左右的弹性好、超柔软的聚氨酯软泡。

目前制备超柔软聚氨酯泡沫的主要方法有如下几种：

(1)在聚氨酯软泡中添加物理发泡剂；

(2)降低异氰酸酯指数；

(3)使用结构特殊的多元醇；

(4)聚氨酯泡沫配方中添加软化剂。

前两种方法得到的泡沫并不是真正意义上的超柔软泡沫，更多的应该是低密度或是超低密度泡沫，弹性、撕裂强度等一般达不到超柔软泡沫的要求。后两种方法可以得到超柔软泡沫，并能通过调节配方得到中高密度的超柔软泡沫，但由于使用特殊的聚醚多元醇或软化剂，增加了泡沫成本。

发明内容

本发明旨在避免现有技术的不足，提供一种超柔软聚氨酯软泡的制备方法。采用2,4-甲苯二异氰酸脂(2,4-TDI)为异氰酸酯组分，不用特殊的聚醚多元醇，也不用加入软化剂，直接利用普通软泡合成的原料、助剂、催化剂等直接合成超柔软聚氨酯软泡，生产成本低，得到的超柔软泡沫泡孔细腻，撕裂强度好，回弹适中，触感柔软，更适宜对泡沫柔软度要求较高的领域。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种超柔软聚氨酯软泡的制备方法，环境温度控制在20℃～25℃，将各组分按重量份：聚醚多元醇100份，泡沫稳定剂0.7-2份，胺催化剂0.2-1份，锡催化剂0.19-0.5，交联剂0.8-3份，水2.8-5.2份按配方称取后加入物料桶，用搅拌机，转速3000rad/min，混合搅拌20s～30s，静置3min～5min，再将称量好的2,4体含量为100％的甲苯二异氰酸酯30-40份倒入物料混合桶，物料温度控制在20℃～30℃，开始计时、快速搅拌5s～8s后，将混合物料倒入发泡箱进行发泡，反应时间90s～150s，熟化后裁割成需要的尺寸。

所述聚醚多元醇为羟值30-60mgKOH/g的聚醚；

所述泡沫稳定剂为硅-碳键Si-C共聚物；

所述胺催化剂为双(二甲胺基乙基)醚、三乙烯二胺或三乙醇胺中的一种或几种；

所述锡催化剂优选为辛酸亚锡或二月硅酸二丁基锡；

所述交联剂为胺类交联剂，优选二乙醇胺。

所述甲苯二异氰酸酯的2,4体含量为100％。

本发明具有以下优点：