[发明专利]一种AKD产品脱水的方法

说明书

技术领域

本发明属于AKD制造领域，具体涉及一种AKD产品脱水的方法。

背景技术

烷基烯酮二聚体(Alkyl Ketene Dimer，简称AKD)是一种造纸纸浆中性施胶剂，主要用于高级文化用纸、食品包装纸、铜版纸、胶版印刷纸、复写纸、彩色照相原纸、档案纸、票证纸等高档纸品的生产。

传统工艺AKD的脱水采用的是釜式常压高温闪蒸工艺，将完成二次酸洗的油相粗AKD(含水量0.8～1％)直接加入到带夹套的搅拌釜中，通过夹套换热，将物料温度加热至120℃，在常压下采用闪蒸的办法，完成AKD产品的脱水。该工艺存在以下三个方面的缺陷：

(1)间歇操作，工序复杂，干燥周期长，干燥能力差；

(2)操作温度高，很容易导致AKD产品在高温下焦化，直接影响到产品纯度与色度；

(3)该干燥工艺所得产品，水分和酸值偏高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种AKD产品脱水的方法，将完成缩合反应的AKD、三乙胺及三乙胺盐酸盐的混合物进行二次酸洗后，再进行热风薄膜干燥，AKD产品的水分含量降至200ppm以下，酸值降至5ppm以内，最后进入产品包装系统。具体步骤如下：

步骤1：酸洗

a)将预制好的5％盐酸输送至预制盐酸储槽，将AKD缩合反应的物料(AKD为55％，三乙胺11％，三乙胺盐酸盐34％)通过AKD缩合反应物料储槽1加入一次酸洗釜，同时将预制盐酸储槽中5％盐酸加入到一次酸洗釜中，二者发生中和反应完成一次酸洗，得到一次酸洗高盐废水和含有粗AKD的一次酸洗液；

b)将a)中得到的含有粗AKD的一次酸洗液打入二次酸洗釜中，通入5％盐酸进行二次洗涤，得到水分含量0.8～1％，酸值15～20之间的AKD粗品和二次酸洗所得的含45％三乙胺盐酸盐和0.3％AKD产品的高盐废水；

c)将b)中得到的水分含量0.8～1％，酸值15～20之间的AKD粗品打入粗AKD储槽；

d)将a)中得到的一次酸洗高盐废水和b)中得到的含45％三乙胺盐酸盐和0.3％AKD产品的二次酸洗高盐废水打入三乙胺盐酸盐储槽；

所述的一次或二次酸洗釜均为为搪瓷釜；

步骤2：脱水、脱酸

将步骤1c)中所得的粗AKD储槽中的AKD粗品(指标：水分含量0.8～1％；酸值15～20之间)，输送至预热器中预热至70～75℃后输送进入热风薄膜干燥器10进行脱水、脱酸操作30分钟，其操作的工艺参数为热风温度120℃，风量大于等于200m³/t，得到的AKD产品进行理化分析，水分小于200ppm，酸值小于5ppm为合格产品输送进入AKD产品造粒包装系统，完成最终造粒包装；若水分、酸度不合格，重复步骤2的操作；

所述的预热器为现有技术中管壳式、螺旋板式换热器中的一种，热风薄膜干燥器为现有技术中的盘管式结构；

步骤3：三乙胺回收和废水处理

a)将步骤1d)中所得的一次、二次酸洗后含有45％三乙胺盐酸盐和0.3％AKD产品的高盐废水，经三乙胺盐酸盐储槽送入三乙胺萃取釜中，加入过量的浓度为10％氢氧化钠溶液，在45℃充分混合、静置、分为上下两层；上层油相为萃取得到的三乙胺，下层水相为含20％NaCl废水；

b)将a)中得到的三乙胺送入三乙胺精制釜中，同时加入片状氢氧化钠固体进行脱水处理后，进行循环使用；

c)将a)中得到的含20％NaCl废水打入氯化钠高盐废水储槽，经提盐处理后排放。

本发明具有以下优点：

1、相对于传统闪蒸法AKD脱水工艺，本发明为低温操作、无焦化，所得产品的纯度高、色度好。

2、本发明实现了含水AKD的连续化脱水工艺，产能高，能耗低，大大降低了生产成本。

3、与传统闪蒸法AKD脱水工艺相比较，该工艺操作，可将AKD中的部分HCI以盐酸形式蒸出，所得产品的酸值明显较低，很容易达标(酸值小于或等于5PPm)。

附图说明

图1为本发明工艺流程图。

1-AKD缩合反应物料储槽；2-预制盐酸储槽；3-一次酸洗釜；4-二次酸洗釜；5-含水AKD储槽；6-三乙胺盐酸盐储槽；7-三乙胺萃取釜；8-三乙胺精制釜；9-氯化钠高盐废水储槽；10-热风薄膜干燥器；11-产品造粒包装系统；12-预热器。