[发明专利]全自动程序控制湿法进行液态金属粒化系统及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属粒化技术，具体是指一种全自动程序控制湿法进行液态金属系统及其方法。

背景技术

随着科技的迅猛发展，金属颗粒的用途越来越广泛，如铟及其合金广泛应用于电子半导体、焊料及其需填充金属的行业用于压缝。

目前，有关金属造粒的方法主要有熔滴法、飞溅法和压铸法，而对于熔点低且易氧化的金属来说，常常采用熔滴法，熔滴法主要包括金属的熔化、滴注和冷凝成型等工序，如公开号CN 1431073A，发明名称为无氧化锡球颗粒的制备方法及所使用的成型机的专利，通过在液滴分散和预收缩过程中用惰性气体气体保护防止金属颗粒氧化，然后将预收缩的即金属液滴滴入密度大于1的油浴冷却，制备出未氧化的表面光亮的锡球颗粒，但是，该方法需要惰性气体保护，使得造粒设备比较复杂，且通过该法制备的颗粒球形度不好且有颗粒连体现象的发生，同时整个系统自动化程度低，成本较高和安全性较差。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供一种可全自动控制且安全性能较高的全自动程序控制湿法进行液态金属粒化系统及其方法。

为实现以上技术目的,本发明的技术方案是:一种全自动程序控制湿法进行液态金属粒化系统，包括自动供液系统，中间供液溢流系统、自动湿法粒化系统、自动脱水筛分成品烘干系统、自动磁性排屑系统、自动输送储料系统、成品自动装袋系统和控制柜，所述自动供液系统包括自动液压系统、钢液罐和供液架，所述中间供液溢流系统包括溢流罐和溢流槽，所述自动湿法粒化系统包括湿法粒化罐、自动给水装置和自动喷射粒化枪，所述钢液罐与供液架转动配合，所述自动液压系统与钢液罐联动，所述钢液罐的出液口朝向湿法粒化罐入口，所述自动喷射粒化枪安装在湿法粒化罐中，所述自动给水装置与动喷射粒化枪连通，所述溢流槽安装在湿法粒化罐入口处，所述溢流罐与溢流槽连通，所述自动脱水筛分成品烘干系统与自动湿法粒化系统连通，所述自动脱水筛分成品烘干系统、自动磁性排屑系统与自动输送储料系统和成品自动装袋系统依次连接，所述控制柜分别与自动液压系统、自动给水装置、自动喷射粒化枪、自动脱水筛分成品烘干系统、自动磁性排屑系统与自动输送储料系统和成品自动装袋系统分别连接。

作为优选，所述控制柜采用PLC控制。

作为优选，所述自动给水装置包括进水分配器和回水分配器，所述回水分配器安装在湿法粒化罐中，所述进水分配器安装在湿法粒化罐外且与湿法粒化罐连通。

作为优选，所述的自动喷射粒化枪安装在湿法粒化罐中是指自动喷射粒化枪安装在湿法粒化罐的中央。。

作为优选，所述的自动喷射粒化枪安装在湿法粒化罐中是指自动喷射粒化枪安装在湿法粒化罐的侧壁。

作为优选，所述的自动喷射粒化枪采用耐火材料制成。

作为优选，所述的自动喷射粒化枪上设有水冷管。

为实现以上技术目的,本发明的技术方案是:一种全自动程序控制湿法进行液态金属粒化方法，

步骤一、供液、高温液态金属通过自动供液系统供液，高温液态金属位于钢液罐中，通过自动液压系统调节钢液罐的倾斜度，从而达到自动调节液态金属流量将高温液态金属注入到中间供液溢流系统；

步骤二、溢流、高温液态金属进入中间供液溢流系统的溢流槽，多余的高温液态金属延溢流槽进入溢流罐，符合流速和定量的高温液态金属进入自动湿法粒化系统；

步骤三、供水、自动液压系统自动控制压力和流量为自动喷射粒化枪供水；

步骤四、粒化、自动湿法粒化系统中的自动喷射粒化枪朝向高温液态金属流喷射进行发散性破碎粒化处理，冷却形成较小的金属液颗粒，金属液颗粒通过湿法粒化进行水淬处理仓，通过水淬处理形成金属颗粒；

步骤五、脱水排屑、金属颗粒通过自动脱水筛分成品烘干系统和自动磁性排屑系统脱水筛分，将所需要求规格的金属颗粒脱水并和其他颗粒分置；不符合规格的金属颗粒通过自动排屑排出；

步骤六、烘干、符合规格的金属颗粒通过自动烘干，干燥处理获得规定干燥度要求的金属颗粒；

步骤七、运输装包、达到所需各项金属粒化技术要求，分拣好达到要求湿度和颗粒度的金属颗粒，通过皮带输送或其他自动输送料装置进行自动储料；在确定的装袋要求下，通过自动称量后装袋打包。

从以上描述可以看出，本发明具备以下优点：整个湿法粒化方法，全套PLC自动化程序控制，通过自动控制系统保证湿法粒化的温度、流量和压力等参数，确保运行的安全性和可靠性。本方法环保、节能、安全、运行成本低、产量更高、产品质量更佳、产品能为用户获得更高的金属使用率，必将成为高品质金属精炼技术的重要技术组成。