[发明专利]单锥同步环摩擦层的成型模具及成型方法

权利要求书

1.一种单锥同步环摩擦层的成型模具，其特征在于，包括相互配合的模座(1)和内模(2)，所述模座(1)和所述内模(2)均为环状结构，所述模座(1)的内壁上端用于定位单锥同步环(4)的同步环基体(4a)的下端外壁，所述模座(1)的内壁下端沿圆周方向设有用于搁置所述同步环基体(4a)的下端底面的环形搁台(1a)，所述内模(2)的外壁与所述同步环基体(4a)的内壁相配合，所述内模(2)的下端底面搁置在所述环形搁台(1a)上，所述内模(2)的下端底面上沿圆周方向设有用于与所述环形搁台(1a)形成卡接结构的环形卡台(2a)，所述同步环基体(4a)定位安装在所述模座(1)与所述内模(2)围成的成型腔(3)内时，所述同步环基体(4a)的内壁与所述内模(2)的外壁之间的间距为所述单锥同步环(4)的摩擦层(4b)厚度的1.1～1.15倍，所述模座(1)、所述内模(2)、所述环形搁台(1a)和所述环形卡台(2a)的膨胀系数均相同，且所述模座(1)、所述内模(2)、所述环形搁台(1a)和所述环形卡台(2a)的膨胀系数均大于所述同步环基体(4a)的膨胀系数。

2.如权利要求1所述的单锥同步环摩擦层的成型模具，其特征在于，所述模座(1)与所述环形搁台(1a)为一体式结构，所述内模(2)与所述环形卡台(2a)为一体式结构，所述模座(1)、所述内模(2)、所述环形搁台(1a)和所述环形卡台(2a)均由301不锈钢材料制成，所述同步环基体(4a)为粉末冶金件或碳钢冲压件。

3.如权利要求1所述的单锥同步环摩擦层的成型模具，其特征在于，所述同步环基体(4a)定位安装在所述模座(1)与所述内模(2)围成的成型腔(3)内时，所述同步环基体(4a)的顶面与所述内模(2)的顶面平齐。

4.一种采用如权利要求1所述的成型模具成型单锥同步环摩擦层的方法，其特征在于，包括以下步骤：

将同步环基体(4a)定位安装在所述模座(1)与所述内模(2)围成的成型腔(3)内；

在所述成型腔(3)内填充用于成型摩擦层(4b)的摩擦材料混合粉末；

填充完毕后，将所述模座(1)、所述内模(2)、所述同步环基体(4a)和所述摩擦材料混合粉末一起进行烧结；

烧结完毕后，即完成了单锥同步环摩擦层的成型。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述摩擦材料混合粉末包括79～81％的铜粉、11.5～13.5％的锡粉、4.5～5.5％的铁粉和余量锌粉，其中的百分比为质量百分比。

6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述摩擦材料混合粉末的粒径为200～400目。

7.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述摩擦材料混合粉末的填充重量为合格的所述单锥同步环(4)的重量与合格的所述同步环基体(4a)的重量之差。

8.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述烧结温度为830～850℃，所述烧结时长为68～72分钟。

9.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述烧结在烧结炉中进行，烧结时，所述烧结炉内通有氢气和氮气，所述氢气和氮气的进气气体压力均小于等于0.05MPa。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述氢气的流量为8～9m³/h，所述氮气的流量为4.5～5m³/h。