[发明专利]一种棒条式煤粉振筛的筛底

说明书

本发明公开了一种棒条式煤粉振筛的筛底，所述筛底包括若干层筛网组，所述若干层筛网组中的任一层筛网组包括棒条式筛网(17)和U型方孔式筛网(18)，棒条式筛网(17)和U型方孔式筛网(18)之间设置密封条(19)并通过固定件(20)固定在一起。本发明的筛底可有效拦截各种杂物，不易振碎，提升了煤粉质量。

技术领域

本发明属于粒煤喷吹技术领域，具体地，本发明涉及一种棒条式煤粉振筛的筛底。

背景技术

高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤粉或烟煤粉或者两者的混合煤粉。在高炉冶炼过程中向高炉喷吹煤粉以替代焦炭起到提供热量和还原剂的作用，从而降低焦比，降低生铁成本，可以说高炉喷煤是现代高炉冶炼的一项重大技术革命。按煤粉粒度划分有粉煤喷吹和粒煤喷吹两类工艺技术。粉煤喷吹技术发展较早，且比较成熟；粒煤喷吹技术是近年来在英、法、瑞典等国的部分高炉上才得到了迅速发展应用。例如，英国钢联斯肯索普维多利亚女王4号高炉就采用粒煤喷吹技术，煤比达到201kg/t，达到世界先进水平。

在国内乃至亚洲区域，到目前为止只有莱钢使用粒煤喷吹技术。该粒煤工艺系统投产于2005年，为2×1880m³高炉喷煤。粒煤制粉工艺采用锤式破碎机制备煤粉。其制备的煤粉粒度分布特点为小于5mm占100％，小于2mm达到95％，小于0.074mm(即200网目)仅占25％左右，平均粒度为0.55mm～0.65mm。粒煤制粉系统工艺流程如图1所示：配好的原煤通过给煤机皮带3从上部进入锤式破碎机2，在主引风机12的抽力作用下，烟气炉1燃烧产生的干燥气体进入锤式破碎机对原煤进行烘干，在锤击和干燥的共同作用下原煤被磨制成煤粉；干燥气体携带煤粉在主引风机抽力作用下通过锤式破碎机底部先后进入旋风分离器4和布袋收粉器11；旋风分离器和布袋收粉器收集的煤粉分别经过蝶阀5、1#卸灰阀6和2#卸灰阀9、螺旋输送机10到达1#煤粉振筛7和2#煤粉振筛8，通过筛分合格的煤粉(筛下物)进入煤粉仓，杂物和大颗粒等不合格的物料(筛上物)进入回粉斗后外排；经布袋收粉器分离出来的废气通过主引风机出口的烟囱排入大气。

多年生产实践表明粒煤制粉系统的两大主要问题就是管道磨损与高炉堵枪，且均由其粒煤制粉系统的工艺及设备特点所决定。其中高炉堵枪则和煤粉质量不稳定有莫大关系，问题则突出表现在粒煤收粉系统的筛分设备。锤式破碎机“上入下出”的出粉方式，决定了其与中速磨煤机(粉煤制粉系统的磨煤设备)相比不具备处理分离杂物的能力，所以进入制粉系统的原煤中的所有杂物都要通过煤粉振筛进行筛分处理。粒煤收粉系统使用棒条式煤粉振筛，其结构如图2所示，煤粉从煤粉入口13进入煤粉振筛，在筛底15上通过振动对煤粉进行筛分。

该煤粉振筛使用筛底为棒条式筛网，共由上中下三片组成，棒条间隙在2.5mm～3.0mm之间。其结构如图3所示，使用四周上的法兰螺栓与上筛体14、下筛体16安装固定。

上述筛底棒条直径在2.5mm～3.0mm之间，正常情况下煤粉质量较为稳定，从高炉堵枪指标判断正常每班次堵枪数在20次左右。但在使用过程中也经常存在如下问题：杂物或者大颗粒卡挤在棒条之间，或者棒条在振动和煤粉冲击作用下发生起翘和偏斜，又或者棒条出现疲劳断裂的情况，这些都会使筛底上相邻棒条的间隙扩大好几倍，从而导致杂物、大颗粒等筛上物进入筛下，同时片状或者细条状的杂物本身就比较容易通过棒条间隙，从而严重影响煤粉质量，造成高炉出现大面积喷枪堵塞的生产事故。

随着高炉对喷吹煤粉质量要求的不断提高，就需要进一步减少煤粉中的杂物及大颗粒，从而提高和稳定煤粉的质量，确保高炉喷煤的连续稳定。因此，提升粒煤系统煤粉质量就成了该套工艺能否持续发展和不断推广的一个关键环节。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种棒条式煤粉振筛的筛底，该筛底可有效拦截各种杂物，不易振碎，提升了煤粉质量。

为达到上述目的，本发明采用了如下的技术方案：