[发明专利]新型光学模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型光学模具。

背景技术

传统的注塑成型模具由公模与母模构成，公模与母模内部具有形成一定制品形状的模腔，合模后，熔融状态的注塑料进入模具的模腔，冷却硬化成与模腔形状相同的制品。母模上设置有灌嘴，灌嘴主体呈圆柱状，其一端具有一灌嘴头，灌嘴头用于与注塑成型机喷嘴口相配合，喷嘴中央具有一贯穿这个灌嘴的锥形的主流道，经射出成型机喷射出来的注塑料由灌嘴头进入主流道，并经主流道流入模腔中，或经主流道的分流道分别流入模腔中。成型件产品主体部位冷却后，往往需等待灌嘴处的料头冷却后才能使成型件产品顺利脱模，导致成型周期较长，而如果料头冷却不充分就脱模，易导致料头断裂影响生产。

在现有的模具结构中，利用现有的加工技术无法制作精度高、直径小的模穴。例如：现有模具中，公母模厚约30CM，为了保证公母模中对应的模穴精确对位，就需要将公母模对位之后同时进行模穴加工。也就是说，需要用现有设备车出数个60CM深度的孔。在模穴直径要求很小的时候，车刀杆就会更细（车刀头部还需装钻头）。此时要求车60CM深度的孔，其精度就难以保证。同时灌嘴的物料消耗较多，散热速度较慢。现有的光学模具，如果将流道和胶道变短，使物料达到产品位时温度还比较高，不易成型，影响工作效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够保持模穴加工精度高，灌嘴能够有效地减小物料的消耗，保持散热速度快的光学模具。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种新型光学模具，包括母模板和公模板，所述母模板和公模板中心底部设置有孔槽，所述孔槽内设置有垫块，所述孔槽下方的母模板和公模板内分别设置有模穴，所述母模板和公模板内设置有模仁，所述母模板内部设置有灌嘴。

作为优选，所述模仁与模穴相适配。

作为优选，所述模仁与垫块相适配。

作为优选，所述灌嘴下方设置有胶道。

作为优选，所述胶道外侧设置有散热套。

本发明的有益效果为：设置的孔槽能够使得模穴加工时，其需要车出的模穴深度降低，可以用更细的车刀车出精度高、直径小的模穴，直径变小的模穴能够使得流道的长度变短，灌嘴的胶道长度缩短和流道长度变短能够减少物料消耗，可以保持物料的压力，散热套能够调整物料散热速度，提高良率。

附图说明

图1为本发明新型光学模具的爆炸图。

图2为本发明新型光学模具的剖视图。

图3为本发明新型光学模具的局部放大图。

图4为本发明新型光学模具的母模板局部剖视图。

图5为现有的光学模具的剖视图。

其中A为定位环，B为上固定板，C为母模板，D为模仁，E为灌嘴。

具体实施方式

如图1-图4所示，一种新型光学模具，包括母模板1和公模板12，母模板1和公模板12通过固定板2和定位环3进行安装固定，所述母模板1和公模板12中心底部设置有孔槽4，所述孔槽4内设置有垫块9，所述孔槽4下方的母模板1和公模板12内分别设置有模穴10，所述母模板1和公模板12内设置有模仁5，所述母模板1内部设置有灌嘴6。

所述模仁5与模穴10相适配。

所述模仁5与垫块9相适配。

所述灌嘴6下方设置有胶道7。

所述胶道7外侧设置有散热套8。

在使用时，灌嘴6是和注塑机的炮嘴接触，炮嘴一直是处于加热状态，流道11短能够保持出的压力损失小。

本发明的有益效果为：设置的孔槽能够使得模穴加工时，其需要车出的模穴深度降低，可以用更细的车刀车出精度高、直径小的模穴，直径变小的模穴能够使得流道的长度变短，灌嘴的胶道长度缩短能够减少物料消耗，流道长度变短可以保持物料的压力损失小，散热套能够调整物料散热速度，提高良率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。