[发明专利]相位差膜的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种相位差膜的制造方法。

背景技术

在液晶显示装置(LCD)、有机电致发光显示装置(OLED)等图像 显示装置中，出于提高显示特性、防止反射的目的，使用了圆偏振板。关 于圆偏振板，代表性的是，将偏振片和相位差膜(代表性的情况是λ/4板) 以使偏振片的吸收轴与相位差膜的慢轴形成45°的角度的方式层叠。以 往，关于相位差膜，代表性的是，通过在纵向和/或横向进行单轴拉伸或 双轴拉伸而制作，因此其慢轴在多数情况下，在膜原材的横向(宽度方向) 或纵向(长度方向)上显现。其结果是，在制作圆偏振板时，需要将相位 差膜以相对于横向或纵向形成45°的角度方式裁割，并逐片地贴合。

为了解决此种问题，提出了通过在斜向上拉伸，而在斜向上显现相位 差膜的慢轴的技术。然而，向斜向的拉伸，难以进行原材卷的切换，其结 果是，存在有难以连续地制造在斜向上具有慢轴的相位差膜的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第4845619号

发明内容

发明所要解决的问题

本发明是为了解决上述以往的问题而完成的，其目的在于，提供一种 能够以高制造效率制造在斜向上具有慢轴的相位差膜的方法。

用于解决问题的方法

本发明的相位差膜的制造方法包括：将长条状膜斜向拉伸的工序；以 及将先提供给斜向拉伸工序的长条状膜的终端部、和与该长条状膜接合的 新的长条状膜的始端部用粘合带接合的工序。该先提供给斜向拉伸工序的 长条状膜的终端部和与该长条状膜接合的新的长条状膜的始端部的接合 线、与长条状膜的宽度方向所成的角度为-10°～10°。

在1个实施方式中，上述粘合带包含基材和粘合剂层，该基材与所述 长条状膜的加热到135℃时的弹性模量之差的绝对值为500N/mm²以下。

在1个实施方式中，上述粘合带的宽度为60mm以上。

在1个实施方式中，上述长条状膜含有选自聚碳酸酯树脂、环烯烃系 树脂、聚酯系树脂、以及聚酯碳酸酯系树脂中的至少1种树脂。

在1个实施方式中，上述长条状膜和上述粘合带的基材含有相同的树 脂。

在1个实施方式中，使用拉幅机进行上述斜向拉伸。

在1个实施方式中，相对于上述长条状膜的宽度方向而沿45°±10° 或135°±10°的方向拉伸，由此进行上述斜向拉伸。

发明效果

本发明的相位差膜的制造方法中，在长条状膜的接合工序中以使长条 状膜的宽度方向与接合线所成的角度为-10°～10°的方式配置2个长条状 膜，粘贴粘合带。通过使用以此种角度接合的长条状膜，就不会有已经接 合的长条状膜的分离等的不佳状况，能够以高制造效率制造在斜向上具有 慢轴的相位差膜。另外，在所得的相位差膜中，还可以防止在每个所接合 的长条状膜中相位差特性不同的不佳状况。因此，可以连续地制造相位差 特性均一的相位差膜。

附图说明

图1是说明本发明的制造方法的过程的概略俯视图。

图2是说明本发明的制造方法的过程的概略俯视图。

图3A是以对接方式接合时的被接合了的长条状膜的接合部分的概略 剖面图。

图3B是将一部分重叠地接合时的被接合了的长条状膜的接合部分的 概略剖面图。

图4是说明本发明的制造方法可使用的拉伸装置的一例的整体构成 的概略俯视图。

图5是用于说明在图4的拉伸装置中改变夹具间距的连杆机构的主要 部分概略俯视图，表示夹具间距最小的状态。

图6是用于说明在图4的拉伸装置中改变夹具间距的连杆机构的主要 部分概略俯视图，表示夹具间距最大的状态。

图7是说明本发明的1个实施方式的制造方法的斜向拉伸的一例的示 意图。

图8是表示图7所示的斜向拉伸时的拉伸装置的各区与夹具间距的关 系的图表。

图9是表示另外的实施方式的斜向拉伸时的拉伸装置的各区与夹具 间距的关系的图表。

具体实施方式

以下，对本发明的优选的实施方式进行说明，然而本发明并不限定于 这些实施方式。