[发明专利]注塑成形机的固定台板

说明书

技术领域

本发明涉及注塑成形机的固定台板。

背景技术

图5是用于说明普通的注塑成形机的结构的概略图。注塑成形机在基架4上将合模机构部1与注射机构部2对置地配置。在合模机构部1与注射机构部2之间的喷嘴接触机构3中，将注射机构部2的螺杆17的前端的喷嘴密合在固定侧金属模具7的树脂注入口。

合模机构部1沿合模轴线具备固定台板5、可动台板6。在设于固定台板5的联杆插通部24上插通联杆25。通过即使在可动台板6中，也在未图示的联杆插通部插通联杆25，将固定台板5与可动台板6以可动台板6能沿合模轴线方向移动的方式安装。固定台板5与可动台板6之间为合模空间。在固定台板5的合模空间侧安装固定侧金属模具7。在可动台板6的合模空间侧安装可动侧金属模具8。

在可动台板6上连结作为肘杆机构的十字头杆11，十字头杆11连结在滚珠丝杠12的螺母上。滚珠丝杠12的螺纹轴通过滑轮、带机构13由伺服马达14驱动。通过驱动伺服马达14，使可动台板6相对于固定台板5前进后退，进行固定侧金属模具7与可动侧金属模具8的开闭与合模。

注射机构部2通过利用计量用伺服马达15的旋转的螺杆17的旋转与利用加热器10的加热，贮存在漏斗26中的树脂材料9一边熔融一边被输送至缸的前方并贮存。通过利用注射用伺服马达16的旋转使螺杆17前进，将熔融后的树脂材料9注射至固定侧金属模具7内的型腔。

之后，利用固定侧金属模具7与可动侧金属模具8的合模，树脂材料9在金属模具内固定，使成形品成形。成形后，利用突出机构部19的未图示的突出销等进行突出。

图6是注塑成形机的基架4与固定台板5的立体图。基架4在上方具备两个平行配置的上主管32，在下方同样具备两个平行配置的下主管33。两根上主管32之间成为成形后的产品落下口31。

上主管32与下主管33之间由多个纵柱34连结。通过上主管32与下主管33支承合模机构部1、注射机构部2等。

固定台板5固定在基架4上。由于使成形时的注射缸前端的喷嘴密合时的喷嘴接触力、在合模时受到的合模力，固定台板5以倾斜的方式受到力。为了防止固定台板5倾斜，固定台板5利用螺栓等固定在基架4的上主管32的钢材上。

图8是现有的注塑成形机的固定台板5的固定的例子。图8所示的固定台板5结实地固定在基架4的上主管32上。另外，作为其他固定方法，具有下述的现有技术文献所公开的技术。

在日本特开2000-238100号公报中公开了下述技术：如图9所示，在固定在基架上时的固定台板的下侧的大致中央部设置从固定台板的主体突出的脚部，并固定在基架上。

在日本特开2000-289069号公报中公开了下述技术：通过连结固定台板所设的肋与基架的支柱并支承固定压板，防止固定台板倾斜。

在日本特开2003-25378号公报中公开了下述技术：使固定台板的安装面向注射装置侧延长，利用螺栓将延长部分固定在基架上，防止固定台板倾倒。

在日本特开2007-253532号公报中公开了下述技术：在固定台板的两侧底部设置具有固定在基架上的固定机构，在固定台板的中央底部设置倾倒防止用的脚部。

图8所示的技术将固定台板5结实地固定在基架4的上主管32上。在这样固定的固定台板5中，当受到合模力时，如图7所示，固定台板5的固定在基架4上的根利用基架4的刚性抑制变形。另一方面，上部未被固定，因此，变形的程度不对称，上部有时较大地挠曲。因此，即使对于联杆25的延伸，在各联杆25上也会产生不均，施加在固定侧金属模具7、可动侧金属模具8上的力有时也不均。

日本特开2000-238100号公报所公开的技术抑制由热膨胀、合模力引起的固定台板5的变形的上下不均。但是，基架4为了较宽地确保金属安装部下的产品落下口，基架4的合模机构部1下与端部相比，刚性弱，有时相对于喷嘴接触的倾倒变弱。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供既能防止固定台板由于喷嘴接触力而倾倒，又能防止产生合模力时的固定台板的挠曲上下非对称的注塑成形机的固定台板。