[发明专利]装配式鱼腹梁预应力的锁定装置

说明书

技术领域

本发明涉及土木工程技术领域，特别涉及一种基坑支护用鱼腹梁的预应力锁定装置。

背景技术

随着城市化和地下空间的不断开发利用，高层建筑的建造、大型市政设施的施工、以及大量地下空间的开发促使基坑工程快速发展，相关工程技术逐渐走向成熟。进入二十一世纪以来基坑工程呈现“大、深、紧、近”等发展趋势。目前基坑工程逐渐呈现发展速度快、分布区域广、基坑面积大、深度深、周边环境复杂等特点，越来越多的大型深基坑工程需要安全、便捷、快速和经济的支护技术，基坑工程的技术手段得到了改进和创新。其中，预应力鱼腹式钢支撑技术通过研发和试验研究，在全国一系列工程中得到成功的应用。该技术可实现对基坑变形的可靠控制，对支撑材料实现回收与重复使用，达到基坑工程的绿色支护与节能减耗的目标。

近年来，由本申请人提出的预应力鱼腹式钢支撑体系已在上海、江苏、浙江等全国约六十多项工程中应用，最大基坑开挖深度达22m，支撑的跨度最大达180m，基坑的开挖面积最大达45120平方米，取得了大量实测数据。通过对实测数据的分析，进一步验证了该支撑技术具有的安全性、施工方便性和经济性特点。

鱼腹梁大力推广应用的同时发现鱼腹梁张拉端结构设计不尽合理，出现钢绞线施工时间过长，张拉能力不足等问题。具体表现为，钢绞线易在张拉端导板处重叠压紧锁死造成预应施加困难；张拉端内部空间过小导致穿钢绞线的施工时间过长，不利于快速施工；张拉端的预应力张拉能力偏小，不能满足深基坑支护要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，克服现有技术中存在的问题，提供装配式鱼腹梁预应力的锁定装置。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是这样的：

装配式鱼腹梁预应力的锁定装置，

所述鱼腹梁：包括一个紧贴围檩的下弦梁，下弦梁上设置有腹杆，腹杆伸向基坑内侧，腹杆的上部设有联系杆，腹杆的顶部设置有钢绞线，钢绞线的两端与下弦梁的两端连接，钢绞线与下弦梁形成一个鱼腹状结构；下弦梁上设置密集的加劲板，下弦梁的两端与预应力锁定装置相连；

所述的预应力锁定装置包括，一个连接围檩的三角形，三角形连接件内部设置有用于锁定钢绞线的多个锚具，连接件的侧边上设置有钢绞线入口，钢绞线入口内侧设置有导向板，所述钢绞线穿过导向板连接多个锚具。

所述导向板上设置有多个成排的导向孔，每根钢绞线穿过一个导向孔，钢绞线之间相互不干涉。

所述连接件为等腰直角三角形，三角形斜边连接围檩，三角形的一个直角边设置钢绞线入口。

所述钢绞线入口外侧设置有一个弧形的导板，钢绞线绕过弧形的导板进入钢绞线入口。

所述锚具为两个或四个。

所述导向板的导向孔为6排，每排12个孔。

另一种预应力锁定装置，包括一个矩形件，矩形件的左端为锚盘，右端为钢绞线的入口，入口设置有钢绞线的穿入孔，孔口倒圆角，入口至锚盘之间设置有钢绞线穿过通道。

预应力的张拉锁定方法：

1、使用无粘结的钢绞线施加预应力，钢绞线为多根，分层布置，钢绞线穿过锁定连接键时的无粘结保护层必须完整；

2、钢绞线在锁定连接键中穿越不得交叉；

3、在弧形导向板处的每根钢绞线需套一个紧身的柔性护套；

4、先张拉锁定紧贴弧形导向板处的钢绞线，分层向外张拉；

5、第一层钢绞线的张拉锁定值为设计预应力值加10％超张拉量；

6、第二层钢绞线的张拉锁定值为设计预应力值加5％超张拉量，以其类推；

7、钢绞线的预应力应逐根施加，用自锁式的齿状夹片锁定；

8、钢绞线的预应力施加采用穿心式千斤顶。

有益效果，本发明所述的鱼腹梁的预应力锁定装置，结构设计精巧，安装快捷方便，大大增加了鱼腹梁的张拉能力，钢绞线受力均匀，无应力集中，施工简单快捷。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为本发明所述的鱼腹梁结构示意图。

图2为本发明所述的二锚盘的鱼腹梁预应力锁定装置的结构示意图。

图3为本发明所述的四锚盘的鱼腹梁预应力锁定装置的结构示意图。

图4为本发明所述的另一种鱼腹梁预应力锁定装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。