[发明专利]一种超高耐磨性能的低滚动阻力轮胎胶料及其合成方法

权利要求书

1.一种超高耐磨性能的低滚动阻力轮胎胶料，其特征在于，以重量百分比计，所述超高耐磨性能的低滚动阻力轮胎胶料包括：低温乳聚充油丁苯胶SBR1723 36~40%、低温乳聚充油丁苯胶SBR1739 7~11%、顺丁橡胶BR9000 7~11%、高结构中超耐磨炉黑16~21%、高分散白炭黑16~21%、古马隆树脂COUMARONE RESINCY-CR1增粘树脂1~4%、GOYENCHEM-GR80增粘树脂2~5%、防老剂1~3%、硫化剂 0.5~0.8%、偶联剂X-50S 2~5%、活性剂1~3%、促进剂0.5~1.5%；

所述顺丁橡胶与充油丁苯橡胶总量的比例为1:6~1:7；

所述充油丁苯橡胶SBR1739与SBR1723的比例在1:5~1:6之间；

所述高结构中超耐磨炉黑的比表面积为111~121 m²/g；

所述高分散白炭黑比表面积为130~400 m²/g；

所述高结构中超耐磨炉黑与高分散白炭黑的比例为1:1~1:2。

2.如权利要求1所述的超高耐磨性能的低滚动阻力轮胎胶料，其特征在于，所述低温乳聚充油丁苯胶SBR1723结合苯乙烯22.5~24.5%，含油量25.3~29.3%；低温乳聚充油丁苯胶SBR1739结合苯乙烯38.5~41.5%，含油量25.3~29.3%。

3.如权利要求1或2所述的超高耐磨性能的低滚动阻力轮胎胶料的合成方法，其特征在于，所述合成方法如下：

第一步：投入低温乳聚充油丁苯胶1723、低温乳聚充油丁苯胶1739、顺丁橡胶BR9000、偶联剂、高分散白炭黑、75%量的高结构中超耐磨炉黑，混炼280~320秒，混炼温度140~148℃，压力0.35~0.60Mpa；

第二步：出片经过冷却水槽，冷却方式：风扇冷却8H，自然冷却16H，空调冷却2H；

第三步：投入冷却好的胶片、余下的25%中超耐磨炉黑，以及防老剂、活性剂、增粘树脂，混炼90~110秒，混炼温度145~155℃，压力0.4~0.60Mpa；

第四步：出片经过冷却水槽，冷却方式：风扇冷却8H，自然冷却16H，空调冷却2H；

第五步：投入冷却好胶片、硫化剂、促进剂混炼80~100秒，混炼温度95~115℃，压力0.45~0.59Mpa；

第六步：出片经过冷却水槽冷却方式：风扇冷却8H，自然冷却16H，空调冷却2H；

第七步：将冷却好胶片经过挤出机制成轮胎胎面。