[发明专利]一种电池极板双边滚压去毛刺机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种去毛刺机构，具体为一种电池极板双边滚压去毛刺机构。

背景技术

电池极片的制片过程中，极片经过裁剪后，切断的边缘会产生毛刺，毛刺的存在，将极有可能刺穿隔膜造成电池内部短路，因此如何有效去除毛刺，一直是困扰生产的一大难题，同时，一直是行业里的重要研究课题。

目前在生产实践中，去毛刺方式主要为对辊辗压式：即采用两根位置固定的对辊反向旋转，极板做直线传动，从对辊缝隙中穿过从而达到压平毛刺的目的。这种方式因为对辊间隙固定，极板通过时极易产生挤伤、折边、折褶等现象，造成极板不必要的损伤，甚至造成报废。

发明内容

本发明旨在提供一种电池极板双边滚压去毛刺机构，主要解决目前极板去毛刺过程中易产生的极板挤伤、折边、折褶等技术问题，提高极板合格率，进而提升电池品质。

为解决以上问题，本发明采用如下技术方案：一种电池极板双边滚压去毛刺机构，包括：左右两侧滚压组件、底板清粉除尘组件、压板组件及滚压底板，左右两侧滚压组件安装在滚压底板长边两端，底板清粉除尘组件均安装在滚压底板上，压板组件位于滚压底板上方，并固定在一侧支架上。滚压组件包括：往复气缸、滑动座、压边气缸、顶板、滚轮安装座、滚轮和直线导轨，直线导轨固定在滚压底板长边上，直线导轨上安装有滑动座，滚轮安装座通过顶板固定在滑动座上，滚轮安装座上安装有滚轮，压边气缸和往复气缸固定在滑动座上。底板清粉除尘组件包括：清粉气缸、清粉座、毛刷，所述清粉座固定在滚轮安装座上，清粉气缸固定在清粉座上，清粉座底部设有毛刷和气孔。压板组件由压板和下压气缸组成，下压气缸固定在支架上，压板固定在下压气缸输出轴上。

工作时，机械手取极板置于滚压底板，压板组件压住极板,往复气缸驱动滚轮部件沿直线导轨行进，滚轮沿极板边缘滚压，最终去除毛刺。压边气缸始终保持滚轮对极板施加恒定压力，滚轮对极板压力大小由压边气缸调节。压边完成后，机械手取走极板，清粉气缸驱动清粉座及毛刷对底板刷尘并吹气清洁。

本发明的有益效果：针对目前在生产实践中极板直线运动，对辊做旋转运动导致的弊端；本发明将极板固定不动，滚轮沿极板边缘做直线运动，同时滚压所经过的极板的边缘的方案.在此方案中，滚轮通过安装座与压边气缸连接，滚轮对极板的压力由压边气缸调节。工作过程中，由于极板始终被压紧在滚压底板上，同时滚轮与滚压底板的间隙可随极板厚度变化而自动改变，这就避免了极板被挤伤、折边、折褶等现象。解决了目前极板去毛刺过程中易产生的极板挤伤、折边、折褶等异常现象，提高极板合格率，使电池性能得以进一步提升。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是图1反向结构示意图。

图中：1-右往复气缸，2-右滑动座，3-右压边气缸，4-右顶板，5-右滚轮安装座，6-右滚轮，7-右直线导轨，8-清粉气缸，9-清粉座，10-滚压底板，11-极板，12-左直线导轨，13-左滚轮，14-左滑动座，15-左压边气缸，16-左顶板，17-左滚轮安装座，18-左往复气缸，19-压板，20-下压气缸，21-支架。

具体实施方式

为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。