[发明专利]一种电池生产线焊接压紧装置

说明书

本发明属于一种用于焊接的压紧装置，主要解决目前生产中普遍使用的压紧装置的调整步骤繁琐、无法进行误差补偿，固定稳定程度低等技术问题。技术方案：一种电池生产线焊接压紧装置，由浮动上压板组件、下托板组件和安装底板三个部分组成，浮动上压板组件和下托板组件固定在安装底板上。其中，浮动上压板组件的底板固定在安装底板上，支撑板呈弯臂状，支撑板下端固定在底板上，支撑板上端固定气缸安装板，气缸安装板上固定有下压气缸，下压气缸输出轴固定连接板，连接板通过弹性销与固定座连接，固定座套接在转轴上，固定座安装有浮动摆座，浮动摆座安装有带有浮动上压板的上压板座。下托板组件包括支座、垫板、下托板；支座固定在安装底板上，支座上装有垫板，垫板上固定有下托板。用于电池生产线上焊接极带与极耳的浮动压紧。

技术领域

本发明属于一种用于焊接的压紧装置，用于电池生产线上焊接极带与极耳的浮动压紧。

背景技术

电池极片的制作过程中，极带与极耳在焊接前必须固定并压紧，之后才能进行焊接，否则会造成虚焊、脱焊等缺陷，因此，一套可靠的压紧装置对极板焊接的品质有决定性的影响。目前，在电池极板的制作过程中，焊接极带与极耳的压紧装置普遍存在如下问题：生产中使用的均为刚性压紧装置，调整步骤比较繁琐，对极带和极耳的压紧效果完全取决于装置的制造精度和装配精度。实际中，机械零件都有制造误差，在使用过程中其会产生微小变形；另外，极带和极耳的厚度也有误差，目前生产中使用的压紧装置不具备误差补偿功能，当出现如上所述误差时，将会导致极带和极耳无法压紧，进而导致焊接后出现虚焊、脱焊等现象，严重影响电池极板的品质，最终导致生产的电池内阻增大，电池容量下降。

发明内容

本发明旨在提供一种电池生产线焊接压紧装置，主要解决目前生产中普遍使用的压紧装置的调整步骤繁琐、无法进行误差补偿，固定稳定程度低等技术问题。

本发明采用如下技术方案：一种电池生产线焊接压紧装置，由浮动上压板组件、下托板组件和安装底板三个部分组成，浮动上压板组件和下托板组件固定在安装底板上。其中，浮动上压板组件包括浮动上压板、上压板座、浮动摆座、固定座、转轴、弹性销、连接板、下压气缸、气缸安装板、支撑板和底板；底板固定在安装底板上，支撑板呈弯臂状，支撑板下端固定在底板上，支撑板上端固定气缸安装板，气缸安装板上固定有下压气缸，下压气缸输出轴固定连接板，连接板通过弹性销与固定座连接，固定座套接在转轴上，固定座安装有浮动摆座，浮动摆座安装有带有浮动上压板的上压板座。下托板组件包括支座、垫板、下托板；支座固定在安装底板上，支座上装有垫板，垫板上固定有下托板。

本发明的有益效果：浮动上压板组件前后位置可自由调整，将压紧装置压板部分设计成浮动结构，即在带料来料方向允许有一个转动自由度，装置工作时不受极带和极耳的厚度误差以及机械制造误差等外在因素的影响，保证浮动上压板与下托板始终紧密贴合，从而使极带和极耳处于良好的压紧状态，确保焊接质量。本发明调整简单，固定稳定程度高，能够进行误差补偿，可有效的消除机械零件制造误差以及极带和极耳的厚度误差的影响，使极带和极耳焊接时始终处于可靠的压紧状态，有效改善极板的焊接质量，最终使电池内阻降低，减少电池在放电过程中的自损耗。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明左视图。

图3是图2的A-A截面图。

图中：1-支座，2-垫板，3-下托板，4-上压板，5-上压板座，6-浮动摆座，7-连接板，8-下压气缸，9-气缸安装板，10-固定座，11-支撑板，12-底板，13-转轴，14-弹性销，15-安装底板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。