[发明专利]基坑支护鱼腹梁结构的T形预应力锁定装置及锁定方法

说明书

技术领域

本发明涉及土木工程技术领域，特别涉及一种基坑支护用鱼腹梁的预应力锁 定装置及其锁定方法。

背景技术

随着城市化和地下空间的不断开发利用，高层建筑的建造、大型市政设施的 施工、以及大量地下空间的开发促使基坑工程快速发展，相关工程技术逐渐走向 成熟。进入二十一世纪以来基坑工程呈现“大、深、紧、近”等发展趋势。目前 基坑工程逐渐呈现发展速度快、分布区域广、基坑面积大、深度深、周边环境复 杂等特点，越来越多的大型深基坑工程需要安全、便捷、快速和经济的支护技术， 基坑工程的技术手段得到了改进和创新。其中，预应力鱼腹式钢支撑技术通过研 发和试验研究，在全国一系列工程中得到成功的应用。该技术可实现对基坑变形 的可靠控制，对支撑材料实现回收与重复使用，达到基坑工程的绿色支护与节能 减耗的目标。

近年来，由本申请人提出的大跨度预应力鱼腹式钢支撑体系已在上海、江苏、 浙江等全国约六十多项深基坑工程中得到应用，最大基坑开挖深度达22m，支撑 的跨度最大达180m，基坑的开挖面积最大达45120平方米，取得了大量实测数据。 通过对实测数据的分析，进一步验证了该支撑技术具有的安全性、施工方便性和 经济性特点。

基坑支护中应用鱼腹梁支撑，其关键在于预应力的锁定装置与锁定方法，由 于锁定装置的结构设计不尽合理，出现安装钢绞线的施工时间过长，张拉过程较 慢等问题。具体表现为，钢绞线易在张拉端导向板处重叠压紧锁死造成预应施加 困难；张拉装置内部空间过小导致安装钢绞线的施工时间过长，不利于快速施工； 预应力张拉能力偏小、不均匀及无法再调整，难以满足深基坑支护对变形控制的 要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种基 坑支护鱼腹梁结构的T形预应力锁定装置及其锁定方法。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是这样的：

基坑支护鱼腹梁结构的T形预应力锁定装置，

所述鱼腹梁：包括一个紧贴围檩的下弦梁，下弦梁上设置有腹杆，腹杆伸向 基坑内侧，腹杆的上部设有联系杆，腹杆的顶部设置有钢绞线，钢绞线的两端与 下弦梁的两端连接，钢绞线与下弦梁形成一个鱼腹状结构；下弦梁上设置密集的 加劲板，下弦梁的两端与预应力力锁定装置相连；

所述的预应力锁定装置，包括一锁定连接键，在锁定连接键端部设置有锚具。

所述锚具为一个，所述锁定连接键与下弦梁的截面尺寸完全一致，锚具设置 在其端部设置。

所述锚具为两个，所述锁定连接键在水平方向与下弦梁的尺寸完全一致，在 高度方向上高于下弦梁的，沿锁定连接键高度方向设置两个锚具。

所述锁定连接键为H型钢加工而成，焊接有加劲板增强件，布置有标准的螺 栓孔。

所述钢绞线入口位于锁定连接键侧面的翼缘板上。

所述锁定连接键中设置有一个弧形的导向板，使预应力钢绞线绕过弧形的导 向板与锚具相连。

预应力的张拉锁定方法：

1)使用无粘拉的钢绞线施加预应力，钢绞线为多根，分层布置，钢绞线穿过 锁定连接键时的无粘结保护层必须完整；

2)钢绞线在锁定连接键中穿越不得交叉；

3)在弧形导向板处的每根钢绞线需套一个紧身的柔性护套

4)先张拉锁定紧贴弧形导向板处的钢绞线，分层向外张拉；

5)第一层钢绞线的张拉锁定值为设计预应力值加10％超张拉量；

6)第二层钢绞线的张拉锁定值为设计预应力值加5％超张拉量，以其类推；

7)钢绞线的预应力应逐根施加，用自锁式的齿状夹片锁定。

8)、钢绞线的预应力施加采用穿心式千斤顶。

有益效果，本发明所述的鱼腹梁的预应力锁定装置，结构设计精巧，安装快 捷方便，大大增加了鱼腹梁的张拉能力，钢绞线受力均匀，无应力集中，施工简 单快捷。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为本发明所述的鱼腹梁结构示意图。

图2为本发明所述的连接一个锚盘的鱼腹梁预应力锁定装置的结构示意图。

图3为本发明所述的连接二个锚盘的鱼腹梁预应力锁定装置的结构示意图

图4为本发明所述的鱼腹梁预应力锁定装置内部结构示意图。