[发明专利]压铸齿轮的自动化后续加工系统

说明书

技术领域

本发明涉及齿轮加工设备技术领域，尤其是指压铸齿轮的自动化后续加工系统。

背景技术

传统的齿轮加工方法一般包括成型法和展成法：

成型法就是直接使用齿轮成型铣刀将齿谷铣出,优点是能在铣床上就能获得齿轮,在设备受限制的情况下考虑.缺点不少,为了减少刀具的数量而将齿数分段,在一段齿数内用一把刀,从而齿型会带来系统误差。

展成法是利用刀具和齿轮形成展成运动,来加工齿轮.主要有滚齿和插齿,滚齿是模拟蜗杆齿轮啮合来加工的.插齿是用模拟两个齿轮啮合来加工的.滚齿用的多,因为滚齿的滚刀的齿形是直线的,方便加工,而插齿的刀具就是一个铲背了的齿轮,齿形是渐开线,加工起来没这方便.但插齿能用在一些滚齿不能加工的位置上,如内齿和退刀距离过短的双联或多连齿轮，在齿轮的精加工有剃齿和磨齿，同样是展成法,剃齿的优点是效率高但不能用于硬齿面，磨齿就相反。

在日益众多的产品中，目前有些压铸齿轮满足使用情况下承受弯曲、冲击等载荷情况下，也广泛的使用，具有加工成本较低的优势。通常的压铸成型的齿轮产品还需要通过后续很多工序的处理：压铸水口料处理、端面抛光及齿轮内圆抛光等工序。在生产时，这些工序需要通过简单单独的设备或手动完成，效率低下，生产成本较高。

发明内容

本发明在于针对压铸齿轮后续工序加工中存在的不足，而提供解决以上问题的压铸齿轮的自动化后续加工系统。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

压铸齿轮的自动化后续加工系统，所述加工系统包括一进料台及出料台，所述进料台及出料台间依次设置在安装在机架上的水口处理装置、端面抛光装置及内圆抛光装置：所述水口处理装置用以对压铸齿轮的水口料柱分离并进行水口位处的内圆边缘倒角，端面抛光装置用以的端面进行抛光处理，内圆抛光装置用以对对压铸齿轮的内圆进行抛光处理；所述水口处理装置、端面抛光装置及内圆抛光装置的机架上均设置有齿轮置放座，所述加工系统还包括一将送入水口处理装置的多轴联动机械手；所述机架一侧设置有齿轮工位传送装置。

优选的，所述齿轮工位传送装置包括一设置机架上的丝杆步进电机，丝杆步进电机作用滑动设置在一对推料滑轨的推料横架，所述推料横架上设置一横向传动电机，横向传动电机作用一设置在一横向滑轨上端的横向滑动架，所述横向滑动架上对应齿轮置放座设置升降夹爪单元。

优选的，所述升降夹爪单元包括一升降无杆气缸，所述升降无杆气缸上连接夹爪气缸,所述夹爪气缸的张合端连接一夹持夹具。

优选的，所述进料台上包括一进料传输带，进料传输带上方设置若干管料工位，所述管料工位为包括在传输带两侧传输架上若干成对设置的管位气缸，成对管位气缸均向传输带内作用一管位挡板。

优选的，所述水口处理装置包括设置在相对应齿轮置放座旁边的一去料电机带动的一摆臂锤，相对应齿轮置放座的上方安装一升降倒角单元。

优选的，所述升降倒角单元包括在机架上设置的若干去料导杆，去料导杆顶部连接倒角顶板，所述倒角顶板上方设置的一对倒角气缸，倒角气缸作用于一倒角安装板，所述倒角安装板穿设在去料导杆上，所述倒角安装板安装倒角电机，倒角电机安装一向下的内圆倒角刀。

优选的，所述在水口处理装置的齿轮置放座的旁机架上设置一固定气缸，固定气缸作用一用以夹持齿轮的固定头。

优选的，所述端面抛光装置包括在相对应齿轮置放座上方的抛光单元，所述抛光单元包括在机架上设置的若干抛光导杆，抛光导杆顶部连接抛光顶板，所述抛光顶板上方设置的抛光升降装置，抛光升降装置作用于一抛光安装板，所述抛光安装板穿设在抛光导杆上，所述抛光安装板安装一抛光电机，抛光电机安装一向下的抛光轮。

优选的，所述端面抛光装置为依次设置在机架上的第一端面抛光装置及第二端面抛光装置，所述第一端面抛光装置在对应齿轮置放座旁设置一风磨披锋机。

优选的，所述风磨披锋机后端铰接在一风磨支架上，所述风磨支架通过风磨滑轨滑动设置在一风磨安装板上，所述风磨安装板安装在机架上的一风磨气缸上，所述风磨披锋机的另一接连接在一打磨端气缸的前端支架上。

优选的，所述内圆抛光装置包括在相对应齿轮置放座上方的内圆抛单元，所述内圆抛单元包括在机架上设置的若干内抛导杆，内抛导杆顶部连接内抛顶板，所述内抛顶板上方设置的一对内抛油缸，内抛油缸作用于一内抛安装板，所述内抛安装板穿设在内抛导杆上，所述内抛安装板安装内抛研磨杆。

优选的，所述出料台包括电机带动的出料传输带，所述出料传输带的末端设置一齿轮堆垛台。