[发明专利]一种金刚石表面镀镍的方法

说明书

本发明提供了一种金刚石表面镀镍的方法，包括以下步骤：1)将金刚石依次进行除油和水洗，得到水洗后的金刚石；2)将步骤1)水洗后的金刚石与活化液接触后，进行真空烧结，得到活化后的金刚石；所述活化液包括水溶性镍盐、还原剂和络合剂；3)将步骤2)活化后的金刚石进行化学镀镍。本发明采用含有水溶性镍盐、还原剂和络合剂的活化液，通过真空烧结的方式，将镍盐还原成金属镍，并烧结在金刚石表面。本发明利用镍的催化活性，将原来的敏化和活化工序合并为一道活化工序，使工艺简化，成本降低，同时能使整个镀镍的工艺质量稳定，适于工业化扩大生产。

技术领域

本发明涉及金刚石加工技术领域，尤其涉及一种金刚石表面镀镍的方法。

背景技术

人造金刚石作为一种超硬磨料，以其高硬度、高耐磨性等独特性能在磨削、切削、高精度机械加工得到广泛的应用。金刚石超硬磨料用作切削、磨削、抛光、修整工具使用时，由于其颗粒细小，需要依靠金属或树脂作为基体，将金刚石颗粒固结在一起制成金刚石工具，从而实现对工件的加工。但金刚石与大部分金属均具有较高的界面能，使得金刚石与基体结合力较差，容易造成金刚石早期脱落，从而使磨具的加工效率和使用寿命大大降低。将金刚石表面进行镀镍处理能解决这些问题，镀镍能提高金刚石的强度、金刚石与基体的界面结合能力并对金刚石隔氧保护，还能提高金刚石工具的耐磨性和切削能力。

目前国内外均采用化学镀镍的方式对金刚石表面进行处理，该工艺的主要流程为：除油-水洗-敏化-活化-水洗-化学镀镍-水洗、过滤，即首先需要将金刚石表面进行粗化、活化、敏化等处理，然后进行化学镀镍。其中，敏化是将金刚石表面吸附一层氯化亚锡，水洗后氯化亚锡水解成Sn(HO)Cl膜；然后经过活化工序中的氯化钯溶液，经反应，使得后续的化学镀镍能够顺利地进行。

但是，现有技术活化过程中使用含贵重金属钯的氯化钯，这使得金刚石表面镀镍处理的成本居高不下；又因为现有金刚石化学镀镍工艺中的敏化和活化工序比较复杂，工艺质量难以稳定。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种金刚石表面镀镍的方法，该方法工艺简单，工艺质量稳定，成本更低。

本发明提供一种金刚石表面镀镍的方法，包括以下步骤：

1)将金刚石依次进行除油和水洗，得到水洗后的金刚石；

2)将步骤1)水洗后的金刚石与活化液接触后，进行真空烧结，得到活化后的金刚石；所述活化液包括水溶性镍盐、还原剂和络合剂；

3)将步骤2)活化后的金刚石进行化学镀镍。

优选地，步骤2)中，所述水溶性镍盐选自硫酸镍、氨基磺酸镍、醋酸镍、次磷酸镍或氯化镍。

优选地，步骤2)中，所述络合剂选自柠檬酸钠、丁二酸、乳酸、苹果酸、甘氨酸、琥珀酸、酒石酸或EDTA。

优选地，步骤2)中，所述还原剂选自水合联氨、次磷酸钠、硼氢化钠或烷基氨硼烷。

优选地，步骤2)中，所述活化液中水溶性镍盐的浓度为50～100g/L，络合剂的浓度为100～200g/L，还原剂的浓度为50～100mL/L。

优选地，步骤2)中，所述真空烧结的真空压力为-0.06MPa～-0.08MPa，所述真空烧结的温度为100～150℃。

优选地，步骤1)中，所述除油具体为：将金刚石在含有钠盐和乳化剂的溶液中浸泡。

优选地，步骤1)中，所述水洗具体为：将除油后的金刚石水洗至pH值为6～8。

优选地，步骤3)中，所述化学镀镍具体为：将所述活化后的金刚石在含有硫酸镍、次磷酸钠、柠檬酸和硫脲的镀镍溶液中浸泡。

优选地，步骤3)中，所述镀镍溶液的pH值为4.8～5.2，所述浸泡的温度为50～80℃。