[发明专利]脱模剂的自动喷液设备

说明书

技术领域

本发明涉及钕铁硼领域，特别涉及一种脱模剂的自动喷液设备。

背景技术

目前，钕铁硼行业中，磁粉压机用于将磁粉压制成型，磁粉压机上设有模具和下模冲，模具上设有模腔，下模冲在模腔内移动，用于将压制成型的料块推到模具外。为了使成型的料块顺利脱模，避免料块掉脚和产生裂纹，提高产品的合格率，每次倒粉之前需要先在模腔的内壁上刷上适当的脱模剂。现有技术中，通常通过手工用毛刷在模腔的四周刷上脱模剂。但是这种方法的生产效率低，且一部分脱模剂会顺着毛刷滴落在模具的周边，影响现场的卫生且不易清理，同时造成极大的浪费，而且脱模剂是化学物品，对员工的身体有一定的伤害。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种脱模剂的自动喷液设备，从而克服现有的手工刷脱模剂方法生产效率低、成本高且对员工身体有伤害的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供了一种脱模剂的自动喷液设备，包括：自动供液系统，其包括：氮气罐，氮气罐上设有出气阀；压力储液罐，压力储液罐内装有脱模剂，压力储液罐的底部设有第一出液阀；以及第一三通，第一三通设有两个分别与出气阀和第一出液阀管路连接的入口；自动喷液系统，其包括：第二三通，第二三通的入口与第一三通的出口管路连接；喷液块，喷液块的底面上设有两个入口，两个喷液块的入口分别与第二三通的两个出口管路连接；喷液块的四个侧面上设有多个出口；电动电磁阀，电动电磁阀设置在第一三通与第二三通之间的管路上；以及下模冲，下模冲固定在喷液块的顶面上，下模冲在模具的模腔内移动；以及自动控制系统，自动控制系统用于控制电动电磁阀的通断。

优选地，上述技术方案中，压力储液罐的顶面上设有进气阀，出气阀与第一三通之间的管路上设有第三三通，第三三通设有与进气阀连通的出口。

优选地，上述技术方案中，第一三通与第一出液阀之间的管路上设有用于控制脱模剂流量的第二出液阀。

优选地，上述技术方案中，出气阀、第一出液阀、进气阀以及第二出液阀在自动控制系统的控制下运行。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

该脱模剂的自动喷液设备简单合理，易于实现、操作方便、自动化程度高，在提高工作效率的同时降低了人力劳动强度，减少了脱模剂的浪费，改善了现场环境，并且减轻了脱模剂对员工的伤害。

附图说明

图1是根据本发明的脱模剂的自动喷液设备的结构图。

图2是根据本发明的喷液块的主视图。

图3是根据本发明的喷液块的侧视图。

图4是根据本发明的喷液块的仰视图。

主要附图标记说明：

1-机头，2-模具，3-下模冲，4-喷液块，41-出口，42-入口，5-下连杆，6-下油缸，7-雾状物管路，8-第二三通，9-电动电磁阀，10-第一三通，11-第二出液阀，12-第三三通，13-进气阀，14-加液阀，15-压力储液罐，16-出液阀，17-压力表，18-出气阀，19-氮气罐，20-管路。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1所示，根据本发明具体实施方式的脱模剂的自动喷液设备包括自动供液系统、自动喷液系统以及自动控制系统(未示出)。

自动供液系统包括氮气罐19、压力储液罐15以及第一三通10。氮气罐19上设有出气阀18，在非工作状态下，出气阀18也用于向氮气罐19填充氮气。压力储液15内装有脱模剂，压力储液罐15的顶面上设有加液阀14，底部设有第一出液阀16。第一三通具有两个入口和一个出口，两个入口分别与出气阀18和第一出液阀16管路连接，用于将脱模剂与氮气进行混合雾化，第一三通的出口与自动喷液系统连接。