[发明专利]洁净电渣钢的冶炼方法

说明书

技术领域

本发明涉及电渣重熔领域，具体涉及一种洁净电渣钢的冶炼方法。

背景技术

随着钢铁行业的发展，电渣钢市场竞争激烈，用户对电渣钢产品洁净度要求越来越高。目前，国内某些项目所用的电渣锭对非金属夹杂物、P、S含量、气体H、O、N有严格要求。采用目前传统的生产方法生产的电渣锭，无法达到用户对洁净电渣钢的要求。

目前，国内生产的电渣钢生产出非金属夹杂物，粗系A、B、C、D在0.5～1.5级，且A+B+C+D≤3级；细系A、B、C、D在0.5～1.5级，且A+B+C+D≤3级；DS夹杂物往往大于1.0级。要做到粗系A、B≤0.5级，C≤0.5级，D≤0.5级，且A+B+C+D≤2级；细系A、B≤0.5级，C≤0.5级、D≤1级，且A+B+C+D≤2级；DS夹杂物不大于1.0级较为困难。而且同时还要将电渣钢的P含量控制在≤0.010％范围，S含量控制在≤0.006％范围，电渣锭中的H≤2.5ppm，O≤40ppm、0.030％≤N≤0.070％，十分困难。

采用本发明的洁净电渣钢的冶炼方法，通过在电渣冶炼过程中控制填充比、合适渣系，渣量、冶炼过程氩气保护、电渣冶炼过程分阶段脱氧等方式，能够解决上述难题，能将电渣锭中的非金属夹杂物控制在如下水平：粗系A、B≤0.5级，C≤0.5级，D≤0.5级，且A+B+C+D≤2级；细系A、B≤0.5级，C≤0.5级、D≤1级，且A+B+C+D≤2级；DS夹杂物不大于1.0级，P含量≤0.010％，S含量≤0.006％，电渣锭H≤2.5ppm，O≤40ppm、0.030％≤N≤0.070％的高要求的洁净电渣锭。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种洁净电渣钢的冶炼方法。

考虑到现有技术的上述问题，根据本发明公开的一个方面，本发明采用以下技术方案：

一种洁净电渣钢的冶炼方法，所述的冶炼方法包括以下步骤：

选用∮240～350规格坯料作为冶炼用电极；

选用∮350～500规格电渣冶炼结晶器；

选用焦炭作为起弧剂；

冶炼电流控制在9200～12500A，电压控制在67～80V；

选用四元渣系CaF₂、Al₂O₃、CaO与MgO；

使用Ar气对炉口进行保护冶炼；

冶炼时间为8～16h，模冷时间为40～95min。

为了更好地实现本发明，进一步的技术方案是：

当选用∮390～500规格电渣冶炼结晶器时，在冶炼的过程加入Al粉。

更进一步的技术方案：所述加入Al粉的速度为1～2g/min。

更进一步的技术方案：所述的四元渣系还包括SiO₂、H₂O、P、S。

更进一步的技术方案：所述的四元渣系的总质量为48～120kg。

更进一步的技术方案：所述的四元渣系在使用前先在700～900℃温度下烘烤6～10h。

更进一步的技术方案：所述使用的Ar气压力为0.05～0.1Mpa。

与现有技术相比，本发明的有益效果之一是：

采用本发明的洁净电渣钢的冶炼方法，通过在电渣冶炼过程中控制填充比、合适渣系，渣量、冶炼过程氩气保护、电渣冶炼过程分阶段脱氧等方式，能够将电渣锭中的非金属夹杂物控制在：粗系A、B≤0.5级，C≤0.5级，D≤0.5级，且A+B+C+D≤2级；细系A、B≤0.5级，C≤0.5级、D≤1级，且A+B+C+D≤2级；DS夹杂物不大于1.0级，P含量≤0.010％，S含量≤0.006％，电渣锭H含量≤2.5ppm，O含量≤40ppm、0.030％≤N含量≤0.070％。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

生产∮350锭型，P91电渣锭。