[发明专利]一种半自动切割布料的装置

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种切割设备的技术领域，特别是半自动化切割布料装置的技术领域。

【背景技术】

生产完成后的布匹都是成卷的，布匹在生产后需要分段切割，布料在加工中需要根据后续工段和客户要求进行分切，切割布料主要依靠裁床，手工切割。工人在使用裁刀裁切布料，操作过程既费时又繁琐，这种切割方式所获得的布料切口不平整，需要进行缝纫。裁切的布料宽度不平整，直线度差，难以直接用于后续环节。人工裁切需要占据加工周期的大部分时间，生产效率低，劳动强度大，难以实现大批量的生产。

现有的布料切割设备，为实现全自动化切割，整个装置复杂，效率低，对布料的初始尺寸要求严格，通用性差。布料切割装置机械故障多，影响工作效率，工作不稳定，容易产生误操作，造成工伤事故。现有的全自动切割装置也有部分使用激光切割装置，具有优点，布料不会有焦边，平整，收边好，切割精确、速度快，操作简捷，具备加工过程和精度个性化、激光头运行轨迹仿真显示、多种路径优化功能。但是，生产成本较高，而且切割过程中也存在着切割危险和危险排放物质，有机物切割时，存在着火的危险，木材、皮革、纸板和纸可以用激光切割，切割边缘会烧焦。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种半自动切割布料的装置，人工辅助上料，机器快速切割布料，实现了将大段布料快速裁成小段形式；能切割出整齐的布匹，使用安全，工作稳定，切割效率高。

为实现上述目的，本发明提出了一种半自动切割布料的装置，包括机架、立杆、第一圆杆、横杆、第二圆杆、第二圆锥体、电机、滑块杆、裁刀和输气管，所述机架前部安装有转轴，转轴横向设置，转轴上安装有滚筒，滚筒与转轴之间有旋转副；所述机架上部固连有横杆，横杆内设有凹槽，滑块杆与横杆底部相连接；所述机架侧面固连若干根立杆，第一圆杆和第二圆杆分别穿过立杆，第一圆杆和第二圆杆横向设置；所述电机位于机架一侧，电机安装在立杆上，电机轴与第二圆锥体连接；所述滑块杆与第一套筒固连，第一套筒与第二套筒相连接。

作为优选，所述第一圆杆穿过立杆上的通孔，第一圆杆的一端固连滑块杆，第一圆杆上套入第一弹簧，第一弹簧的两端分别顶住立杆和滑块杆。

作为优选，所述第二圆杆穿过立杆上的通孔，第二圆杆的一端固连第一圆锥体，第二圆杆上套入第二弹簧；第二弹簧的两端分别顶住立杆和第一圆锥体。

作为优选，所述滑块杆上端设有方形块，方形块安装在横杆凹槽内，滑块杆下端固连裁刀，裁刀刀刃方向与滚筒平行。

作为优选，所述第一套筒内嵌于第二套筒内部，第二套筒通过输气管与气压泵连接。

作为优选，所述第一圆锥体和第二圆锥体之间放置有布杆；布杆为圆柱形，布杆中间开有方形通孔。

本发明的有益效果：本发明将裁床改造为半自动式，通过滚筒进行平整布料，裁刀切割，布杆收集布料，人工辅助上料，机器快速切割布料，实现了将大段布料快速裁成小段形式；整个过程主要由程序控制，人工辅助，能切割出整齐的布匹，使用安全，工作稳定，切割效率高。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种半自动切割布料的装置的立体示意图；

图2是本发明一种半自动切割布料的装置的局部传动结构图；

图3是本发明一种半自动切割布料的装置的气管结构示意图。

图中：1-机架、2-转轴、3-滚筒、4-立杆、5-第一圆杆、6-第一弹簧、7-横杆、8-第二圆杆、9-第二弹簧、10-第一圆锥体、11-布杆、12-第二圆锥体、13-电机、14-滑块杆、15-裁刀、16-第一套筒、17-第二套筒、18-输气管。

【具体实施方式】