[发明专利]一种Z型钢带的生产方法

说明书

本发明涉及一种Z型钢带的生产方法，其具体的步骤为1、钢带的预处理；2、钢带的预热；3、Z型钢带的调孔轧制；4、成品钢带的卷曲入库。本发明采用的方便快捷的更换轧辊孔型的方法，使得本发明具有提高整个生产线的效率和设备利用率的优点。

技术领域

本发明属于钢材成型加工领域，具体的涉及一种Z型钢带的生产方法。

背景技术

目前，Z型钢带的生产大致分为异型盘条模拉法和辊模拉拔或辊模冷轧法。其中异型盘条模拉法以热轧后的异型盘条为原料，用整体模拉拔成最终形状，这种方法的缺点在于，模具制作困难，使用寿命短，生产效率低且成本高，所得钢带质量差、性能低、缺陷多、尺寸不稳定等，例如专利1CN86210451即通过在平轧辊后加设立轧辊对Z型钢带进行小压下量的侧面轧制，实现了所得Z型钢带的残余应力的降低，但这种改善效果很有限。

而辊模拉拔或辊模冷轧法具有模子损耗小、加工容易等优点，且所得钢带成材率高，性能好，并获得了第一次全国科学大会奖，因而得到广泛使用。

随着辊模拉拔和辊模冷轧法的应用，对轧制装置的要求越来越高，改进也越来越多，例如，文献1(余新刚，郭占林，路文河.Z型钢丝生产中轧辊装配的改进[J].金属制品：2001，27-6)对Z型钢丝的轧辊装配进行了两次改进，提高了轴承和轧辊的寿命，显著节约了生产成本。

但上述的改进都只是对Z型钢带生产过程中的辅助工艺和设备进行了改进，而实际上Z型钢带精确成型的关键在于轧制过程中对孔型的控制程度，尤其对于应用于深海采油作业中的铠装层Z型钢带来讲，对其耐压性能要求高，对钢带配合要求精细，简单的Z字型结构已经不能满足应用。

发明内容

本发明针对现有Z型钢带生产工程中的不足，提供了一种Z型钢带的生产方法，使用本发明提供的生产方法进行Z型钢成型加工过程中，能便捷地根据具体需求对Z型钢孔型进行及时调整，大大的提高了整个生产线的效率和设备利用率。

本发明提供的Z型钢带的生产方法包括的步骤有：

1、钢带的预处理；2、钢带的预热；3、Z型钢带的调孔轧制；4、成品钢带的卷曲入库。

上述钢带的预处理步骤包括钢带的矫直和除锈，其中矫直装置可以是伸展架、牵引架或者夹持架，除锈装置可以是抛丸机、洗锈池或者电化学反应池。

上述钢带的预热由加热装置和冷却池组成，通过的钢带先被加热装置加热到700～800℃，而后通过水冷却池或者油冷却池降温至400～550℃。

上述Z型钢带的调孔轧制包括六道轧制，依次为1号平轧→1号立轧→2号平轧→3号平轧→2号立轧→冷却池→4号平轧，在生产过程中，根据需求对平轧2、平轧3和平轧4的平轧辊的进行更换，实现钢带的Z型孔分道次成型的过程，钢带经过2号平轧和3号平轧实现Z型孔的逐渐变形，4号平轧所选用的平轧辊孔型为最终所需的孔型；1号平轧和两道立轧步骤的作用为整型，以稳定Z型孔结构；冷却池可以为水冷却池也可以为油冷却池，经过调孔轧制后的钢带温度在室温和300℃之间，以减小最后一道轧制工序后钢带的变形度。