[发明专利]一种耐磨蚀棚板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于耐火材料领域，具体涉及一种耐磨蚀棚板及其制备方法。

背景技术

耐火棚板是陶瓷工业重要的辅助材料，对陶瓷产品的质量和成本起着举足轻重的作用。棚板主要是薄板状，面积大，厚度相对较小，使用过程中直接与火焰接触，由棚板支撑待烧制的生坯，并与之一同入窑烧制，且烧成温度极高，对棚板的要求非常严格。传统的棚板在耐磨性能上并不可靠，往往影响其寿命，需要频繁更换。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种耐磨蚀棚板。

本发明的另一目的在于提供上述耐磨蚀棚板的制备方法。

技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来完成的：一种耐磨蚀棚板，包括以下重量份数的组分，30~50份的堇青石，30~40份的莫来石和10~20份的滑石。

其中，优选地，由以下重量份数的组分组成：50份的堇青石，40份的莫来石和10份的滑石。

制备耐磨蚀棚板的方法，包括以下步骤：

（1）按配方量取堇青石，莫来石和滑石，分别浸渍稀盐酸30~60分钟去除杂质；

（2）将堇青石，莫来石和滑石晾干后，在40~50摄氏度下烘烤2~6小时；

（3）将堇青石，莫来石和滑石混合，并用粉碎机粉碎至细度100目以下；

（4）向混合粉碎原料中加入其重量5~8%的水和其重量0.5~1%的粘结剂，混合搅拌20~30分钟后，在800~850摄氏度下焙烧10~12小时；

（5）待步骤（4）所得半成品自然冷却至室温后，再进入高温窑炉在1150~1200摄氏度下焙烧12~16小时，冷却至室温即得。

其中，所述稀盐酸的质量浓度小于10%。

其中，所述粘结剂为磷酸二氢铝与三氧化二铝按质量比3~5:1混合。

有益效果：本发明与传统技术相比，通过三种原料复合提高了棚板的耐磨性和抗腐蚀性，两次不同温度段的结烧也进一步提高了棚板的致密度，大大提升了其物化性能。

具体实施方式

实施例1：

取重量份数30份的堇青石，40份的莫来石和10份的滑石，分别浸渍稀盐酸30~60分钟去除杂质；将各原料晾干后，在40~50摄氏度下烘烤2~6小时；将各原料混合，并用粉碎机粉碎至细度100目以下；向混合粉碎原料中加入其重量5~8%的水和其重量0.5~1%的粘结剂，混合搅拌20~30分钟后，在800~850摄氏度下焙烧10~12小时；待所得半成品自然冷却至室温后，再进入高温窑炉在1150~1200摄氏度下焙烧12~16小时，冷却至室温即得；所述粘结剂为磷酸二氢铝与三氧化二铝按质量比3:1混合。

实施例2：

取重量份数40份的堇青石，40份的莫来石和20份的滑石，分别浸渍稀盐酸30~60分钟去除杂质；将各原料晾干后，在40~50摄氏度下烘烤2~6小时；将各原料混合，并用粉碎机粉碎至细度100目以下；向混合粉碎原料中加入其重量5~8%的水和其重量0.5~1%的粘结剂，混合搅拌20~30分钟后，在800~850摄氏度下焙烧10~12小时；待所得半成品自然冷却至室温后，再进入高温窑炉在1150~1200摄氏度下焙烧12~16小时，冷却至室温即得；所述粘结剂为磷酸二氢铝与三氧化二铝按质量比4:1混合。

实施例3：

取重量份数50份的堇青石，30份的莫来石和10份的滑石，分别浸渍稀盐酸30~60分钟去除杂质；将各原料晾干后，在40~50摄氏度下烘烤2~6小时；将各原料混合，并用粉碎机粉碎至细度100目以下；向混合粉碎原料中加入其重量5~8%的水和其重量0.5~1%的粘结剂，混合搅拌20~30分钟后，在800~850摄氏度下焙烧10~12小时；待所得半成品自然冷却至室温后，再进入高温窑炉在1150~1200摄氏度下焙烧12~16小时，冷却至室温即得；所述粘结剂为磷酸二氢铝与三氧化二铝按质量比5:1混合。

实施例4：