[发明专利]一种负压低回流比焦化废水蒸馏方法

说明书

一种负压低回流比焦化废水蒸馏方法，属于焦化废水处理领域，所述废水蒸馏方法是利用水环式真空泵使蒸氨塔内达到负压状态，使剩余氨水槽中的剩余氨水进入蒸氨塔，在较低温度下剩余氨水沸腾，通过降低温度，提高氨水的相对挥发度，通过控制塔顶的操作压力和温度，在低回流的条件下使精馏段实现氨‑水分离，利用蒸氨塔顶端连接冷凝冷却器生成液相氨水，然后流入饱和器满流槽，塔顶溢出的氨气利用水环式真空泵排入煤气管网，本发明实现了剩余氨水中氨‑水的分离，简化了废水处理工艺，降低了设备投资，解决了困扰焦化废水处理中能耗大、成本高的课题。

技术领域

本发明涉及一种蒸氨方法，特别涉及一种负压焦化废水蒸馏方法，属于焦化废水处理领域。

背景技术

目前，公知的焦化废水蒸馏方法有两种，第一种方法是在常压蒸馏塔内，采用中压水蒸汽或导热油对焦化废水加热至沸腾而部分汽化，由于废水中各个组分挥发性不同，挥发性高的组分在气相中的浓度比在液相中的浓度大，挥发性低的组分在液相中的浓度比在气相中的浓度大，进行多次部分汽化-部分冷凝过程，同时在蒸馏塔顶采用冷却水使气相一部分冷凝形成回流液体，从而达到各个组分分离的方法；第二种方法是在真空泵的作用下，使蒸氨塔内保持负压状态，塔底采用循环氨水间接加热作为热源，使剩余氨水在较低温度下沸腾而部分汽化，由于废水中各个组分挥发性不同，挥发性高的组分在气相中的浓度比在液相中的浓度大，挥发性低的组分在液相中的浓度比在气相中的浓度大，进行多次部分汽化-部分冷凝过程，同时在蒸馏塔顶采用冷却水使气相一部分冷凝形成回流液体，从而达到各个组分分离的方法。

典型的焦化废水蒸馏装置由蒸馏塔、塔顶冷凝器、塔底再沸器组成。但是，由于公知的焦化废水蒸馏方法回流比控制在2.8以上，塔底再沸器的加热和塔顶冷凝器的冷却耗能很高；公知的负压蒸馏方法由于循环氨水温度低，与蒸馏出水温差小，塔底采用循环氨水作为热源间接加热效率低，仍需采用蒸汽作为补充热源，增加真空泵能耗，致使焦化行业污水处理成本居高不下、降低污水处理成本是焦化行业节能降耗的一大课题。

发明内容

针对目前焦化行业焦化废水蒸馏方法有两种均存在着处理成本居高不下的课题，本发明提供一种负压焦化废水蒸馏方法，其目的是简化焦化废水处理工艺，降低设备投资，降低现有技术中大能量消耗，解决焦化废水处理中成本过高的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种负压焦化废水蒸馏方法，包括氨水槽、与氨水槽连接的蒸氨塔、与蒸氨塔顶端连接的冷凝冷却器、冷凝冷却器上连接的水环式真空泵和饱和器满流槽，所述废水蒸馏方法是利用水环式真空泵使蒸氨塔内达到负压状态，使剩余氨水槽中的剩余氨水进入蒸氨塔，在较低温度下剩余氨水沸腾，通过降低温度，提高氨水的相对挥发度，通过控制塔顶的操作压力和温度，在低回流的条件下使精馏段实现氨-水分离，利用蒸氨塔顶端连接冷凝冷却器生成液相氨水，然后流入饱和器满流槽，塔顶溢出的氨气利用水环式真空泵排入煤气管网，所述蒸氨塔顶端的回流比保持在0～1.8之间，所述蒸氨塔顶端总压力的绝对压力为2288～32549 Pa，温度在50℃～68℃，此种状态下塔顶氨气含氨浓度小于10.00%。

本实用新型的有益效果是：采用负压工艺，使剩余氨水在较低温度下沸腾，在低温、低压、低回流条件下，实现了剩余氨水中氨-水的分离，较常规常压蒸馏和负压蒸馏节能75%以上；塔顶溢出的氨气经冷凝器冷却后进入真空泵，充分降低真空泵负荷，简化了废水处理工艺，降低了设备投资，解决了困扰焦化废水处理中能耗大、成本高的课题。

附图说明

图1 本发明的工艺流程示意图。

标号说明：1：氨水槽、2：蒸氨塔、3：冷凝冷却器、4：真空泵、5：饱和器满流槽、6：冷却水入口、7：生化工序连接口、8：中压蒸汽连接口、9：煤气管网接口。

具体实施方式

下面结合附图围绕本发明的具体技术方案进行详细说明。