[发明专利]一种TA17钛合金板材的制备方法

权利要求书

1.一种TA17钛合金板材的制备方法，其特征在于，所述TA17钛合金板材的制备工艺包括以下步骤：

S1、采用厚度为130～180mm，宽度为800～1100mm，长度为1000～1300mm的TA17板坯，将TA17板坯置于两张钢板之间并夹紧，置于加热炉中加热；

S2、将加热处理后的钛板与上下不锈钢垫板分离；

S3、板坯进行第一火次轧制，始轧温度≥1000℃，轧制速率为3～4m/s，共轧制6～9道次，道次加工率按照传统轧制原则“小大小”，小道次加工率范围为3％～5％，大道次加工率范围为6％～15％，第一火次轧制总变形量为50～65％，轧制长度控制为几种所需宽度规格的总和，轧制完成后板坯尺寸为：厚度50～75mm，宽度800～1100mm，长度2000～3800mm；

S4、一火次轧制完成后，沿长度方向按成品板材所需要宽度进行分切下料，切割后的钛合金板坯长度为上一火次板坯的宽度，即为800～1100mm，切割后的钛合金板坯宽度取值范围为750～1500mm；

S5、将切割后得到的多个规格钛合金板坯进行第二火次轧制，始轧温度≥1000℃，且与第一火次轧制温度相同，轧制速率为3～4m/s，共轧制6～9道次，道次加工率按照传统轧制原则“小大小”，小道次加工率范围为4％～7％，大道次加工率范围为9％～16％，轧制方向垂直于上一火轧制方向，第二火次轧制总变形量为50～70％，与上一火次变形量之差控制在8％以内，轧制完成后板坯尺寸为：厚度20～28mm，宽度750～1500mm，长度3000～6000mm；

S6、将板坯沿长度方向进行分切下料，分切后长度为800～2000mm，分切后的板坯在相变点以下50～80℃进行第三火次轧制，轧制速率为3～4m/s，共轧制8～12道次，道次加工率按照“先大后小”的原则，大道次加工率范围为10％～20％，小道次加工率范围为5％～8％，轧制总变形量为60～80％，轧制完成后板坯尺寸为：厚度4～8mm，宽度750～1500mm，长度2000～4000mm。

2.根据权利要求1所述的一种TA17钛合金板材的制备方法，其特征在 于：所述步骤S1中的钢板为304不锈钢板，包括上不锈钢垫板和下不锈钢垫板，且上不锈钢垫板面积应大于或者等于钛板面积，上不锈钢垫板的长度应大于钛板的长度0mm～10mm，上不锈钢垫板的宽度应大于钛板的宽度0mm～10mm；下不锈钢垫板面积应大于或者等于钛板面积，下不锈钢垫板的长度应大于钛板的长度20mm～100mm，下不锈钢垫板的宽度应大于钛板的宽度20mm～100mm。

3.根据权利要求2所述的一种TA17钛合金板材的制备方法，其特征在于：所述上不锈钢垫板厚度为3～5mm，下不锈钢垫板厚度为20～30mm，上不锈钢垫板上面焊接有两个拉环，以便于钢板与钛板的分离。

4.根据权利要求1所述的一种TA17钛合金板材的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中的分离过程控制在20s以内，先用天车夹具将上不锈钢垫板和钛板坯整体与下不锈钢垫板快速分离，用时6～10s，再用长度大于3米的铁钩勾住上不锈钢垫板上焊接的拉环迅速将上不锈钢垫板与TA17板坯分离，用时0～5s。

5.根据权利要求1所述的一种TA17钛合金板材的制备方法，其特征在于：所述TA17板坯的开轧温度≥1000℃，终轧温度≥950℃。

6.根据权利要求1所述的一种TA17钛合金板材的制备方法，其特征在于：所述TA17板坯在每火次轧制前均涂覆有玻璃基耐高温防氧化涂层，涂层厚度为1～2mm。