[发明专利]全自动洁料机

说明书

技术领域

本发明涉及注塑领域，尤其是涉及一种全自动洁料机。

背景技术

注塑行业中，当注塑机由于正常或非正常情况停机时，挤出嘴和螺杆上会凝 固一些塑料，为了设备的下次工作能够正常进行，往往需要依靠人力将这些残 存物料去除。而目前几乎所有的注塑厂家都是采用的乙炔喷枪，利用明火直接 灼烧，然而由于明火温度较高，当超过螺杆和零件的回火温度时，会造成超温 软化和损坏现象，还可能会由于局部温度过高而产生应力损伤或断裂。在这种 行业背景下，我们进行了深入的研究和大量的测试，研发出了以热风为介质来 处理工件的洁料机，取代了原有的方式。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动洁料机，其可安全、可靠地清除注塑机挤 出嘴与螺杆残留塑料，且不会出现超温软化和损坏现象。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种全自动洁料机，其包括 机体，该机体包括发热部分、控制部分、工作部分；发热部分包括：加热器、 风机；工作部分包括：托管、工作腔、物料篮；风机的出风口接于加热器，发 热部分的风机、加热器接于控制部分；加热器的出口接于工作腔，工作腔设置 有密封盖，工作腔可取出的物料篮，工作腔可拆卸地安装有用于清洁螺杆的托 管。

相较于现有技术，本发明的实施方式提供的一种全自动洁料机的工作是在相 当封闭的状态下进行，使用高温空气作为洁料动力，因此不会产生燃烧现象。 螺杆及零件正常回火温度为530℃以上，洁料机工作的最高实际温度为500℃， 由于控温精准，洁料中零件处于回火温度之下，不会产生超温损坏软化现象， 因而也受到了保护，不会因为局部温度过高而产生应力损伤或断裂。

进一步，密封盖为嵌入式密封盖，其闭合方式设计为双道密封，从而有效的 断绝了高温以及气体的传递和散逸。

进一步，密封盖设置有便于密封盖开启作业的耐高温气弹簧，其为人员的操 作提供了助力。

进一步，控制部分包括设置于机体的电控柜以及安装于电控柜的集成控制面 板，控制部分选用集成面板来控制，相比旧的单独电器元件更便于操作，更具 有人性化。

进一步，该机体还包括：用于取放工作腔中物料篮的抓手。

进一步，工作腔呈圆柱体状。

进一步，机体还包括：用于存放托管的托管安置位，其设置有托管卡箍，托 管设计为可拆卸式的，当不需要处理螺杆时，可以将托管安置于后方的安置位 上。

进一步，托管对称安装于工作腔。

附图说明

图1为全自动洁料机结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的 各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发 明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是， 即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现 本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

如图1所示，一种全自动洁料机，其包括机体E，该机体E包括用于输入高 温空气的发热部分、对发热部分进行温度控制的控制部分、用于对于注塑机挤 出嘴与螺杆残留塑料进行处理的工作部分。

该机体具有一个可移动的框架结构，框架结构的底部设置移动轮，该框架结 构的底部为发热部分的安装位，该框架结构的顶部设置有工作平台。

安装于框架结构中的发热部分包括：加热器1、风机2，风机的出风口接于 加热器，发热部分的风机、加热器接于控制部分，风机的输送风量以及加热器 的加热温度由控制部分进行精准控制，而该控制部分则设置于框架结构的前侧， 具体而言，该控制部分包括设置于机体的电控柜7以及安装于电控柜的集成控 制面板8，控制部分选用集成面板来控制，相比旧的单独电器元件更便于操作， 更具有人性化。

安装于机体的工作部分包括：托管3、工作腔6、物料蓝9，该工作腔体由圆 形围护结构构成，整体整圆柱体状，顶部作为物料取放口，加热器的出口接于 工作腔，工作腔设置有密封盖5，工作腔可取出的物料篮9，工作腔可拆卸地安 装有用于清洁螺杆的托管3，托管对称安装于工作腔。