[发明专利]一种高速混料机

说明书

技术领域

本发明属于混料设备领域，尤其涉及一种高速混料机。

背景技术

混料机是一种专门用来原料混配的设备，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业中。现有的混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，从而实现将原料混合均匀，但是这种混料机的混料速度任然有限，有必进行改进，提高混料速度。

发明内容

本发明针对上述技术问题，提供了一种对原料具有预混功能的对高速混料机。

本发明所采用的技术方案为：

一种高速混料机，其特征在于：包括机架、罐体、第一电机、进料斗、固定架、预混料斗、第二电机，所述罐体固定于所述机架上，所述罐体的顶部设置有罐盖，所述罐体的一侧设置有观察窗，所述罐体的底部一侧设置有第一出料口并且其另一侧设置有第二出料口，所述进料斗的数量为两个以上并且其固定于所述罐盖的上方，所述固定架固定于所述罐体的上部，所述预混料斗设置于所述固定架上，所述预混料斗、固定架之间设置有防磨垫，所述预混料斗的底部连接有输料管，所述输料管的外部固定有第一转轮，所述第一电机固定于所述罐体的上部并且其与第二转轮相连，所述第二转轮、第一转轮通过皮带传动，所述第二电机固定于所述罐体的底部并且其与罐体内部的搅拌叶片相连，所述搅拌叶片位于所述输料管的下方。

还包括第一挡板、第二挡板，所述第一挡板固定于所述罐体的内部并且其位于所述预混料斗的一侧上方，所述第二挡板固定于所述罐体的内部并且其位于所述预混料斗的另一侧上方。

所述第一挡板朝向预混料斗的一侧固定有第一挡板防磨垫，所述第二挡板朝向预混料斗的一侧固定有第二挡板防磨垫。

本发明的有益效果为：

1、本发明中各原料同时从进料斗进料，进入罐体的原料首先进入预混料斗，在预混料斗的转动下对原料进行预混，预混完毕后在排入罐体下部，通过搅拌叶片进行搅拌，本发明对原料具有预混功能，提高混料速度；

2、罐体的顶部设置有罐盖，检修方便；

3、罐体的一侧设置有观察窗，便于观察内部混料情况；

4、预混料斗的旋转通过第一电机带动，传动结构简单，易于制作；

5、预混料斗、固定架之间设置有防磨垫，减少预混料斗磨损；

6、第一挡板、第二挡板的设置，限制预混料斗的高度，防止预混料斗在使用过程中由于转速过快而上升，使用更加安全；

7、第一挡板防磨垫、第二挡板防磨垫的设置，减少预混料斗、第一挡板、第二挡板之间的磨损，延长使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图中，1-机架，2-罐体，3-第一电机，4-进料斗，5-固定架，6-预混料斗，7-第二电机，8-罐盖，9-观察窗，10-第一出料口，11-第二出料口，12-防磨垫，13-输料管，14-第一转轮，15-第二转轮，16-皮带，17-搅拌叶片，18-第一挡板，19-第二挡板，20-第一挡板防磨垫，21-第二挡板防磨垫。

实施例

如图1所示，一种高速混料机，包括机架1、罐体2、第一电机3、进料斗4、固定架5、预混料斗6、第二电机7，罐体2固定于机架1上，罐体2的顶部设置有罐盖8，罐体2的一侧设置有观察窗9，罐体2的底部一侧设置有第一出料口10并且其另一侧设置有第二出料口11，进料斗4的数量为两个以上并且其固定于罐盖8的上方，固定架5固定于罐体2的上部，预混料斗6设置于固定架5上，预混料斗6、固定架5之间设置有防磨垫12，预混料斗6的底部连接有输料管13，输料管13的外部固定有第一转轮14，第一电机3固定于罐体2的上部并且其与第二转轮15相连，第二转轮15、第一转轮14通过皮带16传动，第二电机7固定于罐体2的底部并且其与罐体2内部的搅拌叶片17相连，搅拌叶片17位于输料管13的下方。

还包括第一挡板18、第二挡板19，第一挡板18固定于罐体2的内部并且其位于预混料斗6的一侧上方，第二挡板19固定于罐体2的内部并且其位于预混料斗6的另一侧上方。

第一挡板18朝向预混料斗6的一侧固定有第一挡板防磨垫20，第二挡板19朝向预混料斗6的一侧固定有第二挡板防磨垫。

以上对本发明的1个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。