[发明专利]一种含漂珠的复合耐火砖有效
申请号: | 201610011304.7 | 申请日: | 2016-01-08 |
公开(公告)号: | CN105503222B | 公开(公告)日: | 2018-11-27 |
发明(设计)人: | 蔡长江 | 申请(专利权)人: | 浙江长兴久鑫耐火材料科技股份有限公司 |
主分类号: | C04B35/66 | 分类号: | C04B35/66;C04B38/08 |
代理公司: | 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 | 代理人: | 连围 |
地址: | 313100 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 含漂珠 复合 耐火砖 | ||
1.一种含漂珠的复合耐火砖,包括重质耐火层(1)和轻质保温层(2),其特征在于:所述重质耐火层(1)由以下重量百分比的成分组成:电熔白刚玉20wt%~50wt%、电熔莫来石10wt%~30wt%、红柱石10wt%~25wt%、碳化硅10wt%~20wt%、陶土6wt%~15wt%、氧化铝粉4wt%~10wt%、木钙3wt%~6wt%、黄糊精1wt%~3wt%、硅粉1wt%~4wt%;所述轻质保温层(2)由以下重量百分比的成分组成:电熔白刚玉8wt%~30wt%、电熔莫来石9wt%~25wt%、红柱石4wt%~15wt%、碳化硅10wt%~20wt%、陶土6wt%~15wt%、氧化铝粉4wt%~10wt%、木钙3wt%~6wt%、黄糊精1wt%~3wt%、硅粉1wt%~4wt%和漂珠15wt%~25wt%;所述重质耐火层(1)和轻质保温层(2)的厚度比例为1~2:3~4;所述重质耐火层(1)和轻质保温层(2)的结合面(3)为平面结合面或凹凸形结合面中的任意一种。
2.如权利要求1所述的一种含漂珠的复合耐火砖,其特征在于:所述硅粉为冶金用一级,硅含量≥98.5%;所述硅粉的粒度≤0.8μm。
3.如权利要求1所述的一种含漂珠的复合耐火砖,其特征在于:所述氧化铝粉的粒度为10~20μm。
4.如权利要求1所述的一种含漂珠的复合耐火砖,其特征在于:所述重质耐火层(1)和轻质保温层(2)是以上下结构结合在一起。
5.如权利要求1所述的一种含漂珠的复合耐火砖,其特征在于:所述重质耐火层(1)和轻质保温层(2)是以左右结构结合在一起。
6.如权利要求1~5任意一项权利要求所述的一种含漂珠的复合耐火砖的生产工艺,包括:原料加工—配料—混练—成型—干燥—烧成—检验—成品入库,其特征在于:
A.配料工艺中,包括重质耐火层的配料和轻质保温层的配料,重质耐火层和轻质保温层各自分开进行配料;所述重质耐火层包括:电熔白刚玉、电熔莫来石、红柱石、碳化硅、陶土、氧化铝粉、木钙、黄糊精、硅粉;所述轻质保温层包括:电熔白刚玉、电熔莫来石、红柱石、碳化硅、陶土、氧化铝粉、木钙、黄糊精、硅粉;所述轻质保温层还包含漂珠;
B.混练工艺中,将完成配料工艺的重质耐火层和完成配料工艺的轻质保温层各自分开进行搅拌;
C.成型工艺中,将经过混练工艺的重质耐火层和经过混炼工艺的轻质保温层压制成一体,重质耐火层和轻质保温层之间形成接触面;
D.干燥工艺中,所述干燥工艺分为两个阶段,第一阶段为脱模干燥,干燥温度为55℃,干燥时间为18h;第二阶段为强制干燥,干燥温度为90℃,干燥时间为16h,干燥后砖坯水分质量含量控制在6%以下;
E.烧成工艺中,将完成干燥工艺的复合耐火砖装入高温窑炉,从常温加热至1500℃,保温8h,完成烧成工艺。
7.如权利要求6所述的一种含漂珠的复合耐火砖的生产工艺,其特征在于:所述重质耐火层(1)和轻质保温层(2)是以上下结构结合在一起。
8.如权利要求6所述的一种含漂珠的复合耐火砖的生产工艺,其特征在于:所述重质耐火层(1)和轻质保温层(2)是以左右结构结合在一起。
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