[发明专利]一种复合板材及其生产方法

说明书

本发明公开了一种复合板材及其生产方法，涉及建材领域，复合板材包括竹木皮面层，之后依次反复为浸胶纸层、牛皮纸或玻纤网层、浸胶纸层、竹木皮层，各层之间通过高温高压压合连接，所述竹木皮面层下的第一层浸胶纸层使用大分子量胶水，其余浸胶纸层使用小分子量胶水；复合板材的生产方法，包括以下步骤：将除面层外的竹木皮层进行高温脱糖脱脂处理；将竹木皮面层背面粘上无纺布或玻纤网；将上述第一步、第二步处理后的全部竹木皮层进行干燥平衡处理；将干燥平衡处理后的竹木皮层，通过负压的方式，吸收阻燃剂；将竹木皮面层、浸胶纸层、牛皮纸或玻纤网层、浸胶纸层、竹木皮层，依次反复分层平铺在压机上，通过压机的压力将各层竹木皮层、牛皮纸或玻纤网层、浸胶纸紧密的压合在一起。本发明由于采用上述技术方案，复合板材达到了防水、阻燃、强度高的效果。

技术领域

本发明涉及建材领域，尤其是涉及一种复合板材及其生产方法。

技术背景

现有的复合板材，如防火板是原纸(钛粉纸、牛皮纸)经过三聚氰胺与酚醛树脂的浸渍工艺，高温高压而成，不是真正的竹木材料，存在不防水、抗冲击力差的缺点；竹木材料、强化地板材料等，就其材质而言，存在着不防水、不阻燃、材质抗冲击力差的缺点，遇水后出现膨胀变形、扭曲，直到破损，吸水后容易吸收污渍，产生霉菌、螨虫等，不利于人体健康；

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明目的是公开一种复合板材及其生产方法，以解决现有复合板材不防水、不阻燃、强度差的问题。

为达到上述发明目的，本发明提供如下技术方案：

所述的一种复合板材，包括竹木皮面层，之后依次反复为浸胶纸层、牛皮纸或玻纤网层、浸胶纸层、竹木皮层，各层之间通过高温高压压合连接，所述竹木皮面层下的第一层浸胶纸层使用大分子量胶水，其余浸胶纸层使用小分子量胶水。

前述的一种复合板材，所述的除面层外的竹木皮层经过高温脱糖脱脂。

前述的一种复合板材，所述的竹木皮面层背面粘有无纺布或玻纤网。

前述的一种复合板材，所述的全部竹木皮层经过干燥平衡、吸收阻燃剂的处理。

前述的一种复合板材，所述的大分子量胶水组分中包括三聚氰胺50％-55％、增塑剂35％-40％、甲醛3％-5％。

前述的一种复合板材，所述小分子量胶水组分中包括三聚氰胺70％-82％、增塑剂5％-12％、甲醛3％-6％。

所述的一种复合板材的生产方法，包括以下步骤：

第一步，将除面层外的竹木皮层进行高温脱糖脱脂处理；

第二步，将竹木皮面层背面粘上无纺布或玻纤网；

第三步，将上述第一步、第二步处理后的全部竹木皮层进行干燥平衡处理；

第三步，将干燥平衡处理后的竹木皮层，通过负压的方式，吸收阻燃剂；

第四步，将竹木皮面层、浸胶纸层、牛皮纸或玻纤网层、浸胶纸层、竹木皮层，依次反复分层平铺在压机上，通过压机的压力将各层竹木皮层、牛皮纸或玻纤网层、浸胶纸紧密的压合在一起。

前述的一种复合板材的生产方法，所述高温脱糖脱脂处理时的蒸汽气压控制在2.5-5kg/cm³，处理时间在1-4小时。

前述的一种复合板材的生产方法，所述压合时压机的温度控制在100-300℃，压力控制在1500-5000T，加压时间3-6小时。