[发明专利]一种太阳能组件边框加工设备

说明书

技术领域

本发明属于机械自动化领域，尤其涉及一种太阳能组件边框加工设备。

背景技术

现有太阳能组件边框加工企业均采用采用流水作业，单体设备独立加工，前后工序间物料流动采用人工搬运或车辆搬运的方式，设备操作采用人工手动操作模式。

人工操作，产品质量不稳定，很大程度取决于操作人员的责任心； 现有生产产品经常会发生因质量问题到现场维护、维修，由此产生的售后服务费用巨大，特别是海外市场的产品，增加了企业间接成本；现有产线一般须配置9人，且操作人员工作强度大；现有设备有多台冲床组成，操作人员的安全风险大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种太阳能组件边框加工设备，旨在解决现有的太阳能组件边框加工的落后生产模式，改变设备产品质量不稳定、人工成本高、维修成本高、人工劳动强度大、生产安全事故频繁的问题。

本发明是这样实现的，一种太阳能组件边框加工设备包括归正机构、组合冲压机构、翻转机构、自动料仓、自动上料机、插件机构、铆压机、步进进料输送线体；

所述的归正机构安装在所述步进进料输送线体的端部，在步进进料输送线体方向上顺次安装组合冲压机构、翻转机构、自动上料机、插件机构、铆压机等；

所述的自动料仓与所述的自动上料机安装在一起。

进一步，所述的步进进料输送线体采用板链输送线结构，链条支撑采用型钢，输送线体设置有张紧机构及锁紧机构。步进进料输送线体功用主要是用于太阳能组件边框的运输。

进一步，所述的组合冲压机构主体框架采用钢板，设置有升降驱动的气液增压缸和升降导向机构，左右两侧设备有拉杆固定，底部支撑设置有升降气缸和插板缸定位，并安装有工件左右定位气缸和转角气缸，用于对工件的夹紧，两端边有伸缩机构。所有上述机构目的是保证上下模的精准对位。

进一步，所述自动上料机主要有自动料仓出料、振动盘出料、出料导向轨道等组成，即采用自动料仓出料及振动盘出料双级振动出料结构，振动盘内料测定安装有光电检测器，并根据信号来要求料仓自动补料及缺料报警，出料导向轨道处安装出料检测器，并确认后续振动盘是否进料，防止进料堆积。

进一步，所述的插件机构设置有组合定位气缸和推板机构，用于角码的准确定位及插件。为保证太阳能组件边框的准确定位，采用多方向气缸归正定位及夹紧。角码位置由定制的模块加工精度确定，保证角码能准确地插入太阳能组件边框对应槽口内。

进一步，所述的铆压机安装有升降驱动气液增压缸，左右两侧设备有拉杆固定，两侧铆压孔为多孔结构，有相对定位精度要求，采用组合一体模具结构用于保证孔位间相对精度，并安装有升降直线导向机构，底部支撑设置有升降气缸，并安装有工件空间定位支撑及左右定位气缸和弹性支撑。弹性支撑主要用于对工件的上下压紧及卸料用。

本发明提高了产品的一致性，保证产品质量，有效提高了生产效率，更适合大批量生产；

设备占地面积更少，节约空间；

自动化模式下只需一人放料，一人取料，随机配置角码放置人员即可，因此可大大节省人工成本；

操作人员工作强度明显降低，对操作人员的素质要求明显降低；

设备符合人机工程要求，操作人员远离冲压设备，安全风险大大降低。

对设备模具及电气控制作适当改造，就可适应多种型号产品的生产，具有强大柔性及可扩展性。

附图说明

图1是本发明实施例提供的太阳能组件边框加工设备的主视图；

图2是本发明实施例提供的太阳能组件边框加工设备的左视图；

图3是本发明实施例提供的太阳能组件边框加工设备的俯视图；

图中；1、归正机构；2、组合冲压机构；3、翻转机构；4、自动料仓；5、自动上料机；6、插件机构；7、铆压机；8、步进进料输送线体。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

请参阅图1至图3：

一种太阳能组件边框加工设备，包括归正机构1、组合冲压机构2、翻转机构3、自动料仓4、自动上料机5、插件机构6、铆压机7、步进进料输送线体8；

所述的归正机构1安装在所述步进进料输送线体8的端部，在步进进料输送线体8方向上顺次安装组合冲压机构2、翻转机构3、自动上料机5、插件机构6、铆压机7；

所述的自动料仓4与所述的自动上料机5安装在一起。

进一步，所述的步进进料输送线体8采用板链输送线结构运送；链条支撑采用钢槽，设置有张紧机构及锁紧机构；