[发明专利]背光模组及显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种背光模组及显示装置。

背景技术

随着液晶显示产品薄型化和高屏占比的发展趋势，市场对显示产品的显示效果要求越来越高，这就意味着背光模组的品质必须进一步提升。

如图1所示，现有的一种背光模组的结构包括：具有容置空间的背板1、顺序放置在背板1的容置空间内的反射片3和导光板4，与背板1连接并将导光板4限位的胶框2，以及位于导光板4前侧的光学膜片5。其中，背板1的底壁和侧壁之间具有卡口11，胶框2在相应的位置具有凸起的卡扣21，卡扣21与卡口11卡合连接。为使胶框2与背板1连接可靠，卡扣21与卡口11的卡合结构一般设置13～15组。

现有技术存在的缺陷在于，由于卡扣与卡口的卡合结构数量较多，卡合操作较为费力，导致背光模组的组装、拆卸都十分繁琐，生产效率较低。另一方面，卡扣与卡口的卡合牢靠性不佳，经常会出现局部卡合跳脱，即卡扣从对应的卡口中脱出。局部卡合跳脱会导致胶框在该位置拱起并将前侧的液晶面板挤碎，导致显示装置报废。此外，现有技术对卡扣与卡口的尺寸配合精度要求较高，导致背板和胶框的生产管控成本较高。

发明内容

本发明实施例的目的是提供一种背光模组及显示装置，以降低背光模组的组装与拆卸难度，提高生产效率，并有效解决因卡合跳脱导致的碎屏问题。

本发明实施例提供了一种背光模组，包括背板和胶框，其中：

所述背板包括底壁和与底壁形成容置空间的侧壁，所述侧壁的内侧具有朝向底壁的第一卡勾；

所述胶框包括承载壁、位于承载壁前侧的第一挡壁，以及位于承载壁后侧的第二挡壁和第二卡勾，所述第二卡勾背向背板的底壁并与第一卡勾卡合连接。

在本发明实施例的技术方案中，第一卡勾和第二卡勾的设置方向相反，第一卡勾的倾斜表面可以为第二卡勾的卡入提供导向，因此，可以轻松的将胶框与背板卡合连接；当需要将胶框与背板拆卸分离时，使用工具插入背板和胶框的间隙并将胶框向内侧翘起，即可使第二卡勾与第一卡勾分离。相比现有技术，该技术方案可降低背光模组的组装与拆卸难度，提高生产效率，并且由于第一卡勾和第二卡勾卡合连接紧密，不易产生卡合跳脱，从而有效解决了因卡合跳脱导致的碎屏问题。

优选的，所述第二卡勾与第二挡壁为一体结构。

可选的，所述第二卡勾与第二挡壁相间隔。

较佳的，卡合连接的第二卡勾与第一卡勾的组数为4～8组。由于第一卡勾和第二卡勾卡合连接紧密，相比现有技术，采用本发明实施例结构可以设置较少的卡和结构组数，从而进一步降低背光模组的组装与拆卸难度，提高生产效率。

优选的，所述第二卡勾呈倒刺形或倒三角形。

优选的，所述第二卡勾与背板的底壁的夹角为30度～45度。

更优的，所述第一卡勾与背板的底壁的夹角等于第二卡勾与背板的底壁的夹角。采用该设计，可以使第一卡勾和第二卡勾实现较紧密的卡合连接，并且便于拆卸分离。

较佳的，所述第二卡勾的相邻两个面的交汇处具有倒圆角。这样可以避免第二卡勾对背光模组的其它部件的划伤，有利于提高产品良品率。

优选的，所述第一卡勾为折弯成型卡勾，所述第二卡勾为注塑成型卡勾。第一卡勾经背板的冲压工艺成型，第二卡勾经胶框的注塑工艺成型，背板和胶框的制作成本较低。

本发明实施例还提供了一种显示装置，包括根据前述任一技术方案所述的背光模组。该显示装置的生产效率较高，并且因胶框和背板卡合跳脱导致的碎屏问题较少，产品品质较高。

附图说明

图1为现有背光模组的局部截面结构示意图；

图2为本发明实施例背光模组局部截面结构示意图(胶框与背板卡合前)；

图3为本发明实施例背光模组局部截面结构示意图(胶框与背板卡合中)；

图4为本发明实施例背光模组局部截面结构示意图(胶框与背板卡合后)。

附图标记：

现有技术部分：

1-背板；2-胶框；3-反射片；4-导光板；5-光学膜片；11卡口；21-卡扣。

本发明实施例部分：

51-背板；52-胶框；511-底壁；512-侧壁；513-第一卡勾；521-承载壁；522-第一挡壁；523-第二挡壁；524-第二卡勾；53-反射片；54-导光板；55-光学膜片；56-导光板固定胶带。

具体实施方式