[发明专利]环保灯具表面处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种环保灯具表面处理工艺。

背景技术

环保灯也就是节能灯的统称，相比之下，节能环保灯主要是通过镇流器 给灯管灯丝加热，大约在1160K温度时，灯丝就开始发射电子(因为在灯丝 上涂了一些电子粉)，电子碰撞氩原子产生非弹性碰撞，氩原子碰撞后获得了 能量又撞击汞原子，汞原子在吸收能量后跃迁产生电离，发出253.7nm的紫 外线，紫外线激发荧光粉发光，由于荧光灯工作时灯丝的温度在1160K左右， 比白炽灯工作的温度2200K-2700K低很多，所以它的寿命也大提高，而且节 能降耗程度搞，寿命可达5000小时以上，由于它不存在白炽灯那样的电流热 效应，荧光粉的能量转换效率也很高，达到每瓦50流明以上。

灯具的表面处理的主要目的是美观、保护原材料和提高反射面的反射系 统系数等。灯具常用的表面处理方法有镀膜、涂漆、搪瓷、铝的阳极氧化薄 膜处理、电解抛光和真空镀膜等几种。镀膜主要是电镀及融化锌热镀。涂漆 又称为涂装，是金属本体，反射板等常用的表面处理方法。照明器具的涂装 主要工艺分为涂装前处理、涂料的涂装、涂膜的烘干。因此，现有的灯具表 面处理工艺较为复杂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工艺简单、成本更低的环保灯具表面处理工 艺，为了达到上述目的本发明采用如下技术方案：

一种环保灯具表面处理工艺，包括以下步骤：

1)表面预处理，将环保灯具表面进行脱脂处理；

2)刮腻子，根据环保灯具表面缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨 平滑，若某些部位不要求有涂层，可采用保护胶遮盖；

3)喷涂，在高压静电场下，将喷粉枪接负极，环保灯具表面接地构成回 路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工 件上固化；

4)加热，环保灯具送入烘房内加热，使粉末固化；

5)清理，涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。

可选的，所述粉末为固体树脂、碳酸钙、硫酸钡、颜料或其混合物。

可选的，如果要求涂层较厚，所述喷涂步骤前还包括预热步骤，将环保 灯具表面预热至180～200℃，以增加涂层厚度。

可选的，所述加热步骤中，环保灯具在烘房内加热至180～200℃。

本发明提供的环保灯具表面处理工艺采用粉末静电喷涂，较镀膜、搪瓷、 铝的阳极氧化薄膜处理、电解抛光和真空镀膜等工艺更为简单，耐酸碱盐雾 大大优于氧化着色型材且价格便宜；环保灯具表面相对喷漆表面硬度更高， 抗腐蚀性能优良。

具体实施方式

下面将具体实施例来详细说明本发明，在此以本发明的示意性实施例及 说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例

一种环保灯具表面处理工艺，其特征在于包括以下步骤：

1)表面预处理，将环保灯具表面进行脱脂处理；

2)刮腻子，根据环保灯具表面缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨 平滑，若某些部位不要求有涂层，可采用保护胶遮盖；

3)喷涂，在高压静电场下，将喷粉枪接负极，环保灯具表面接地构成回 路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工 件上固化；

4)加热，环保灯具送入烘房内加热至180～200℃，使粉末固化；

5)清理，涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。

喷粉是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。喷粉其过程是： 喷粉枪接负极，工件接地(正极)，粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入 喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附 近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，构成回路形成带电涂料粒子，它受 静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电 荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附， 从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、 固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。

本实施例方案中，所述粉末为固体树脂、碳酸钙、硫酸钡、颜料或其混 合物。

作为上述实施例方案的改进，如果要求涂层较厚，所述喷涂步骤前还包 括预热步骤，将环保灯具表面预热至180～200℃，以增加涂层厚度。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了 具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说 明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人 员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处， 综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。