[发明专利]一种纺丝组件及其纺丝方法

权利要求书

1.一种纺丝组件，包括罐筒(1)以及设置于罐筒(1)底部的喷丝板(2)，所述喷丝板(2)设有至少一个喷丝区(5)且喷丝区(5)均匀设置有多个喷丝孔(3)，所述喷丝板(2)的上侧密封连接有用于容置流体的容置室，所述容置室内均匀分隔为至少一个分配室(4)，所述分配室(4)与所述喷丝区(5)一一对应，所述容置室内设置有滤板(6)，所述容置室的上方设有供流体进入到分配室(4)中的过流块(7)，所述过流块(7)内部设有主流通道以及多个分流通道(8)，多个所述分流通道(8)的流体出口(9)与所述分配室(4)相对应，其特征是：

所述分配室(4)与喷丝区(5)的水平截面均呈圆形；所述分流通道(8)的流体出口(9)处设有倒角并以流体出口(9)为中心形成锥台形的分流凹槽(10)，所述分流凹槽(10)远离分流出口一端的开口面积大小与分配室(4)的开口大小相同；

所述分流凹槽(10)与分配室(4)之间嵌设有用于恒定流体进入到分配室(4)中所用时间的均流板(11)，所述均流板(11)自其圆心向外依次等间距设置有多个通道长度逐渐减小的过流通道(12)，多个所述过流通道(12)绕均流板(11)中心呈环形设置。

2.根据权利要求1所述的纺丝组件，其特征是：多个所述过流通道(12)呈弧形或螺旋形设置。

3.根据权利要求2所述的纺丝组件，其特征是：所述过流通道(12)的长度L=(1/cosａ-1)*v*t，

其中，ａ为分流凹槽(10)锥面与竖直面的角度大小，v为流体沿分流通道(8)运动的速度，t为流体运动的时间；

所述分流凹槽(10)的锥面与竖直面的角度ａ为65～80°。

4.根据权利要求2所述的纺丝组件，其特征是：所述分流通道(8)包括与主流通道相连通的弯曲部以及与分流凹槽(10)连通的直线部，所述直线部的高度h=(R³-r³)*cotａ/(3*r²)，

其中，ａ为分流凹槽(10)锥面与竖直面的角度大小，R为分流凹槽(10)远离分流通道(8)一端开口的半径大小，r为分流通道(8)流体出口(9)的开口半径大小；

所述分流凹槽(10)的锥面与竖直面的角度ａ为65～80°。

5.根据权利要求4所述的纺丝组件，其特征是：所述喷丝区(5)以及分配室(4)的数量为1个或3个。

6.根据权利要求1所述的纺丝组件，其特征是：所述喷丝板(2)与容置室相接一面的边缘设置有环形密封槽(14)，所述容置室的侧壁与所述喷丝板(2)相接的一侧设有与所述环形密封槽(14)相匹配的环形凸起(13)。

7.根据权利要求6所述的纺丝组件，其特征是：所述环形密封槽(14)与环形凸起(13)之间设置有橡胶密封圈(15)。

8.一种基于权利要求1所述的纺丝组件的纺丝方法，其特征是：

包括以下流程，

切片流程，将块状的固态高聚物切片分成若干碎片，增加高聚物与干燥空气的接触面积；

烘干流程，将切片后的高聚物碎片通入到干燥环境中进行干燥除水，降低高聚物含水率；

高温熔融，通过施加高温，使得高聚物由固态转变为液态；

挤压纺丝，将熔融状态的高聚物挤入到纺丝组件中并从喷丝板(2)的喷丝孔(3)中挤出丝束；

拉伸卷绕，将由喷丝板(2)流出的丝束拉伸并对其进行绕卷收纳。