[发明专利]一种节能环保型氰尿酸、食品级硫酸和氨基磺酸的联产工艺

说明书

技术领域

本发明属于化工生产的技术领域，具体的涉及一种节能环保型氰尿酸、食品 级硫酸和氨基磺酸的联产工艺。

背景技术

氰尿酸又名三聚氰酸，白色结晶，从水中析出，带两个结晶水。味微苦， 基本无毒，能溶于热水，微溶于冷水，水溶液呈酸性，能溶于氢氧化钾和氢氧化 钠的水溶液，不溶于冷的醇、醚、苯等有机溶剂。存在两种异构体，即酮式和烯 醇式结构，通常是以两种异构体的混合物存在。目前生产氰尿酸采用尿素热解法， 通过尿素的热解环化而得到氰尿酸。尿素在热解炉中热解环化会产生大量氨气， 现有氰尿酸生产工艺中需要花费大量成本对产生的氨气进行环保处理，投资大， 收益低，工序复杂。同时热解炉需要为尿素的热解环化提供大量的热量，不仅能 耗大而且煤燃烧的后期脱硫、脱硝除尘处理费用大导致生产成本上涨。

食品级硫酸为酸化剂或酸味剂，用途为加工助剂，用于含醇饮料、干酪等； 用于由淀粉水解制造葡萄糖；调节水解条件，以制造含25％以上糊精的淀粉糖浆； 用2％～4％的硫酸溶液去除柑橘内果皮以制造柑橘罐头；精炼食用油时用浓硫酸 (添加约1％)于15～20℃搅拌，使油脂中的有机物脱水炭化后经水洗除去。啤 酒生产中防止CO2的损答。食品级硫酸的生产过程中会产生大量的热能，然而现 有技术对于这部分热能利用率极低，造成能源的浪费。

氨基磺酸的生产采用氨气与三氧化硫在气相条件下反应的气相氨化法。由氨 气与三氧化硫进行磺化生成氨基磺酸粗品，然后加水进行结晶制得氨基磺酸成品。

发明内容

本发明的目的在于针对目前氰尿酸、食品级硫酸和氨基磺酸各自独立生产环 节中的缺陷而提供一种节能环保型氰尿酸、食品级硫酸和氨基磺酸的联产工艺， 该联产工艺不仅解决了氰尿酸、食品级硫酸和氨基磺酸各自独立生产环节中的缺 陷，而且无需额外增设环保处理设备，大大简化了生产流程和缩短了生产周期， 安全节能环保。

本发明的技术方案为：一种节能环保型氰尿酸、食品级硫酸和氨基磺酸的 联产工艺，包括以下步骤：

(1)氰尿酸的生产：将尿素置于热解炉中进行热解环化，热解环化产生150～ 250℃的氨气；

(2)食品级硫酸的生产：熔硫；焚硫；转化；吸收、干燥；余热回收；其中 在焚硫过程中产生的850～1000℃二氧化硫气体首先经过步骤(1)氰尿酸生产 中的热解炉进行换热后成为420℃的二氧化硫气体进入转化器；

(3)氨基磺酸的生产：所述步骤(1)氰尿酸生产中的氨气经由引风机引出 后首先通过空气过滤棉除去固体杂质，然后经过高效换热器进行换热后进入碱洗 塔，除去少量的HCN酸等酸性物质经过碱洗后的氨气进入电除雾器进行电除雾， 除雾后的氨气经过干燥器干燥后通过压缩机存储至氨气缓冲罐；氨气缓冲罐中的 氨气通过氨气流量计输送至喷射反应器，同时将三氧化硫储罐中的三氧化硫输送 至喷射反应器；将喷射反应器中的反应物输送至磺化釜，控制磺化釜的反应温度 在45～55℃；磺化产物经过动力泵输送至冷凝器中进行降温后一部分回流至磺 化釜中，一部分输送至稀释釜中；稀释后的磺化产物经过滤得到氨基磺酸粗品； 最后进行氨基磺酸粗品的精制。

所述步骤(3)中高效换热器的冷却介质为低温软水，换热后的高温软水用 于锅炉。

所述步骤(3)中控制电除雾器出口处氨气的含水率为0.02～0.05％。

所述步骤(3)中控制喷射反应器的温度为45～70℃。

所述步骤(3)中控制冷凝器的进口温度为55～70℃，控制出口温度为45～ 55℃。

所述步骤(3)中稀释釜中稀释介质为纯净水或氨基磺酸粗品精制中的结晶 母液。

本发明的有益效果为：本发明所述节能环保型氰尿酸、食品级硫酸和氨基磺 酸的联产工艺不仅解决了氰尿酸、食品级硫酸和氨基磺酸各自独立生产环节中的 缺陷，而且无需额外增设环保处理设备，大大简化了生产流程和缩短了生产周期， 安全节能环保。

下面从以下几个方面根据实际生产情况具体分析。

一、能源利用