[发明专利]一种蒸汽发生器用08X18H10T不锈钢无缝钢管

权利要求书

1.一种蒸汽发生器用08X18H10T不锈钢无缝钢管，该08X18H10T不锈钢无缝钢管按质量百分比计包括以下组分：C：0.06-0.08％，Mn：1.0-2.0％，Si：0.20-0.50％，S≤0.002％，P≤0.035％，Ni：10.0-11.0％，Cr：17.0-19.0％，Ti：0.4-0.6％，Cu≤0.30％，B：＜0.0010％，Co≤0.05％，Ta＜0.0100％，N≤0.05％，余量为Fe，其特征在于：08X18H10T不锈钢无缝钢管的制造工艺包括以下流程：⑴穿孔－⑵第一冷轧－⑶第一热处理－⑷第二冷轧－⑸第二热处理－⑹清洁－⑺第三冷轧－⑻第三热处理－⑼矫直－⑽抛光－⑾探伤－⑿包装，其中：

(1)穿孔：将组分符合要求的圆钢通过穿孔设备热加工至荒管，管外径偏差±2.4mm，壁厚偏差±1mm；

(2)第一冷轧：将步骤(1)所得的荒管采用冷轧设备冷轧至所需尺寸的中间坯管，管外径误差±0.2mm，壁厚偏差±0.3mm，控制冷轧变形量为51％；

(3)第一热处理：将步骤(2)所得的中间坯管进行热处理，热处理温度为1000℃-1010℃，时间为5-10min，之后经冷却工序冷却至室温，所述的冷却工序具体为：先采用水冷以3.5-4.2℃/s的冷却速率将中间坯管水冷至500-650℃，然后空冷至300-420℃，再采用水冷以1.5-2.0℃/s的冷却速率将中间坯管水冷至150-250℃，最后空冷至室温；

(4)第二冷轧：将步骤(3)热处理后的中间坯管经酸洗、修磨、润滑后，通过冷轧设备轧制所需外径和壁厚的中间坯管，管外径偏差±0.1mm，壁厚偏差±0.1mm，控制冷轧变形量为74％；

(5)第二热处理：将步骤(4)所得的中间坯管进行保护气氛热处理，热处理温度为1020℃-1030℃，时间为5-10min，之后对中间坯管进行空气冷却，以每秒4-6℃的冷却速度将中间坯管冷却到500-670℃，然后再缓慢空冷至室温；

(6)清洁：采用丙酮对中间坯管进行清洁；

(7)第三冷轧：将步骤(6)清洁后的中间坯管通过冷轧设备轧制所需外径和壁厚的成品管，管外径偏差±0.03mm，壁厚偏差±0.05mm，控制冷轧变形量为72％；

(8)第三热处理：将步骤(7)所得的中间坯管进行保护气氛热处理，热处理温度为1040℃-1050℃，时间为10-60S，之后采用保护气氛高速喷射到中间坯管的表面进行冷却，冷却速度为80-100℃/s，冷却至450-580℃，然后再空冷至室温。

2.根据权利要求1所述的蒸汽发生器用08X18H10T不锈钢无缝钢管，其特征在于：该08X18H10T不锈钢无缝钢管按质量百分比计包括以下组分：C：0.06％，Mn：1.0％，Si：0.20％，S：0.001％，P：0.035％，Ni：10.0:％，Cr：17.0％，Ti：0.4％，Cu：0.30％，B：0.0006％，Co：0.05％，Ta：0.0050％，N：0.05％，余量为Fe。

3.根据权利要求1所述的蒸汽发生器用08X18H10T不锈钢无缝钢管，其特征在于：该08X18H10T不锈钢无缝钢管按质量百分比计包括以下组分：C：0.061％，Mn：1.62％，Si：0.45％，S：0.002％，P：0.012％，Ni：10.82％，Cr：18.54％，Ti：0.5％，Cu：0.10％，B：0.0008％，Co：0.04％，Ta：0.0070％，N：0.02％，余量为Fe。

4.根据权利要求1所述的蒸汽发生器用08X18H10T不锈钢无缝钢管，其特征在于：C：0.08％，Mn：2.0％，Si：0.50％，S：0.0015％，P：0.025％，Ni：11.0％，Cr：19.0％，Ti：0.6％，Cu：0.20％，B：0.0007％，Co：0.03％，Ta：0.0060％，N：0.04％，余量为Fe。

5.根据权利要求1所述的蒸汽发生器用08X18H10T不锈钢无缝钢管，其特征在于：该08X18H10T不锈钢无缝钢管室温下的屈服强度为300-310MPa，抗拉强度为549MPa以上，断后延伸率为37％以上；350℃下的屈服强度为244-258MPa，抗拉强度为430MPa以上，断后延伸率为27％以上，内表面粗糙度≤0.478μm，外表面粗糙度≤0.818μm。

6.根据权利要求1所述的蒸汽发生器用08X18H10T不锈钢无缝钢管，其特征在于：所述保护气氛均为纯度在99％以上的氢气。