[发明专利]一种平行集聚纺纱装置和纺纱方法

说明书

技术领域

本发明涉及环锭纺纱新技术领域，具体的说是一种平行集聚纺纱装置和纺纱方法。

背景技术

环锭纺是目前最主要的细纱生产方式，该方式将喂入的具有一定捻度的纤维条抽长拉细，最终加捻成所需的细纱。但是，环锭纺存在的主要问题是：由于存在加捻三角区，一方面会使边纤维的头尾端不易被包卷入纱条而形成毛羽；另一方面因边纤维与中心纤维受张力差异较大，在拉伸时不易同时断裂，导致无法充分利用各根单纤维的强力而降低单纱强度。

为解决此问题，纺织界研究人员已针对环锭纺加捻三角区进行了大量的研究，并分别在理论研究、工程实践上取得了一系列丰硕的成果。其中，在优化改进环锭纺加捻三角区，尤其是减小甚至消除加捻三角区的研究方面，采用气流集聚方式将牵伸后须条紧密聚集已成为重要技术手段。

现有的气流集聚技术手段均采用负压气流方式，在罗拉输出到加捻之间的区域内，对已牵伸且无捻度的纤维须条产生凝聚作用，继而减小加捻三角区，改善成纱质量，尤其是减少成纱毛羽。然而，这种直接凝聚作用往往会伴随着对须条的附加捻度作用，从而增大纱体的残余扭矩，使得纱线手感变硬，不利于后道织造，同时影响相应的织物的穿着服用性。

针对此，本发明给出一种平行集聚纺纱装置和纺纱方法，使得集聚区内纤维须条受到负压气流作用时在保持紧密平行的基础上，自上而下，由边缘到中心向须条内部逐渐收拢，也即实现对集聚区内纤维的平行集聚，没有附加捻度的产生，从而在改善成纱质量的同时，不会造成额外的成纱扭矩的增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种平行集聚纺纱装置和纺纱方法，以实现对集聚区内纤维的平行集聚，没有附加捻度的产生，从而在改善成纱质量的同时，不会造成额外的成纱扭矩的增加。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种平行集聚纺纱装置，包括须条输入握持点和须条输出握持点，所述须条输入握持点和须条输出握持点之间为纤维集聚区，须条在进入集聚区后托持在弧形集聚面上受到集聚力的作用，在所述弧形集聚面的前端上部加装有外表为圆形或椭圆形的输入压持棍，所述输入压持棍和弧形集聚面的接触点为输入握持点，在所述弧形集聚面的后上部加装有外表为圆形或椭圆形的输出压持棍，所述输出压持棍和弧形集聚面的接触点为输出握持点，在所述弧形集聚面的下部含有集聚场，所述集聚场为负压集聚场，所述弧形集聚面上部的集聚区和下部的集聚场之间通过弧形集聚面表面开设的通道连接，所述通道的几何结构为圆形、三角形、条形或者菱形。