[发明专利]一种高粘接性的减摩涂层材料

说明书

技术领域

本发明涉及一种与金属表面粘接性高的减少摩擦涂层防腐材料， 尤其涉及一种高粘接性的减摩涂层材料。

背景技术

设备日常运行时存在着摩擦，不利的摩擦造成能量的无益损耗和 设备寿命的缩短，并降低了机械效率。摩擦损耗是一种表面行为，因 此表面改性处理逐渐成为改善摩擦损耗性能的新手段。表面改性的主 要手段有两种：一是使材料形成具有非金属性质的摩擦面；二是使材 料在较大的使用条件范围内具有良好的机械性能，如喷涂、电镀和离 子注入等表面处理技术都可以达到上述目的。用于喷涂、电镀和离 子注入的涂层材料有很多，自润滑材料是其中最具有应用前景的材料 之一。

石墨和二硫化钼是最常用的自润滑材料。石墨和二硫化钼为层状 结构的晶体，层间结合力很弱，极易发生层间剪切，当与其它材料对 磨时，显示出出低的摩擦系数，从而表现出自润滑性能。将石墨粉末 或二硫化钼粉末均匀分散在涂料中制成减摩涂层材料，采用喷涂、刮 涂和浸涂等方法在零件表面涂覆该材料溶液，可在加温固化或室温固 化后能大大降低零件表面的摩擦系数。室温固化的减摩涂层在应用上 有节省能源和适用于不能加温的制程工艺。

但是，现有的室温固化的减摩涂层在应用中往往遇到以下问题： 固化后，减摩涂层的颗粒成分与金属表面粘接性不好，导致颗粒掉粉， 污染使用环境和减少涂层的使用寿命。

发明内容

对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一 种减少固化后掉粉的高粘接性的减摩涂层材料。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种高粘接性的 减摩涂层材料，所述减摩涂层材料由二硫化钼粉末、氧化锌粉末、石 墨粉末、聚钛酸丁酯树脂、树脂、硅烷偶联剂和有机溶剂组成。

进一步地，所述二硫化钼粉末的颗粒粒径为10nm-100nm，含量 为减摩涂层材料总质量的1％-5％，以质量百分比计。

进一步地，所述氧化锌粉末的颗粒粒径为50nm-100nm，含量为 减摩涂层材料总质量的0.1％-0.5％，以质量百分比计。

进一步地，所述石墨粉末的颗粒粒径为50nm-100nm，含量为减 摩涂层材料总质量的1％-5％，以质量百分比计。

进一步地，所述聚钛酸丁酯树脂的聚合度为1000-5000，含量为 减摩涂层材料总质量的2％-10％，以质量百分比计。

进一步地，所述树脂为含烷氧基有机硅树脂、环氧树脂或有机硅 改性的环氧树脂，含量为减摩涂层材料总质量的5％-10％，以质量百 分比计。

进一步地，所述硅烷偶联剂含量为减摩涂层材料总质量的 0.1％-1％，以质量百分比计。

进一步地，所述硅烷偶联剂优选为KH550、KH560或KH570。

进一步地，所述有机溶剂优选为饱和的脂肪族烃、环状脂肪族烃、 芳香族烃、卤代烷烃或卤代芳香族烃。

进一步地，所述脂肪族烃优选为乙酸丁酯，正戊烷、己烷、正庚 烷、异辛烷或十二烷，所述环状脂肪族烃优选为环戊烷或环己烷，所 述芳香族烃优选为苯、甲苯、二甲苯或均三甲苯，所述卤代烷烃为三 氯乙烷。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明涂层材料中的偶联 剂很好地将石墨粉末、二硫化钼粉末、氧化锌粉末与树脂粘结，增强 了粉末与树脂的粘合强度，也有利用提高粉末在涂料中的分散性。聚 钛酸丁酯树脂和树脂的粘接性提高了涂层与零件表面的粘结力，从而 达到固化后石墨粉末、二硫化钼粉末、氧化锌粉末有效地粘合在零件 表面，掉粉少的目的，提高了减摩涂层的使用寿命。有机溶剂选用沸 点低，与树脂相容性好的有机物，不仅提高了粉末的分散性，也可达 到室温固化的目的。本发明的减摩涂层材料，颗粒与零件表面粘接性 高，减摩效果好，使用寿命长，可用于汽车配件、铁路车辆配件、风 力发电机组、船舶零件等，具有很好的应用前景。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步说明，需要指出的是，以 下所述实施例旨在便于对本发明的理解，而对其不起任何限定作用。

将本发明所述的减摩涂层材料按照上述的组分和含量混合好后， 可进行涂覆，涂覆可采用旋转涂覆、喷涂、刮涂及浸涂等工艺，将涂 覆有该材料溶液在室温下固化30-60分钟，即可得到高粘接性的，不 掉粉末的涂层薄膜。涂层的摩擦系数为0.05～0.1。