[发明专利]一种铜箔复合叠轧装置及其加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及铜箔加工技术领域，尤其是涉及一种铜箔复合叠轧装 置及其加工工艺。

背景技术

随着电子行业、新能源技术的发展，对超薄铜箔的要求由厚度 0.05mm发展到0.03-0.01mm为主流，甚至更薄至0.008mm的超薄铜 箔。因压延技术的限制，主流市场以电解法制备超薄铜箔，以替代对 超薄铜箔的需求。

压延铜带箔因具有良好的韧性，作为功能材料得以广泛应用。但 压延至0.05mm以下厚度时，因轧制力作用使轧辊与铜带箔形成反作 用力，难以形成有效正辊缝，使铜箔轧制难以为续。因市场上多采用 电解法制备成0.01-0.03mm的电解铜箔，但其相关物理性能无法与压 延铜箔抗衡。

发明内容

针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种铜箔 复合叠轧装置及其加工工艺，其可轧制出0.03mm厚度以下的铜箔。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

一种铜箔复合叠轧装置，包括复合叠轧机构和分卷机构，按生产 线运行方向分卷机构位于复合叠轧机构后方，所述复合叠轧机构包括 依次设置的开卷筒、轧辊、收卷筒Ⅰ，所述开卷筒与轧辊之间、轧辊 与收卷筒Ⅰ之间均设有导辊，所述开卷筒为两个并排设置的开卷筒Ⅰ 和开卷筒Ⅱ；所述分卷机构包括开卷筒Ⅲ、收卷筒Ⅱ、收卷筒Ⅲ，开 卷筒Ⅲ与收卷筒Ⅱ及收卷筒Ⅲ之间设有分卷导辊。

所述收卷筒Ⅰ和收卷筒Ⅱ及收卷筒Ⅲ对应均设有用于对收卷铜 箔挤压的熨平辊。

所述轧辊两侧的导辊包括偏导辊Ⅰ、偏导辊Ⅱ、导向辊Ⅰ、导向 辊Ⅱ、偏导辊Ⅲ，所述偏导辊Ⅰ靠开卷筒Ⅰ设置，偏导辊Ⅱ靠开卷筒 Ⅱ设置，偏导辊Ⅲ靠收卷筒Ⅰ设置，导向辊Ⅰ和导向辊Ⅱ靠轧辊两侧 设置，所述偏导辊Ⅰ、偏导辊Ⅱ、导向辊Ⅰ、导向辊Ⅱ、偏导辊Ⅲ并 排处于同一水平设置。

所述分卷导辊包括上下设置的一组导向辊，分卷的铜箔从上下导 向辊之间通过。

所述收卷筒Ⅱ和收卷筒Ⅲ对应均设有S辊。

所述熨平辊对铜箔压力为0.1-0.2MPa。

一种利用所述铜箔复合叠轧装置的铜箔加工工艺，包括以下步 骤：

1)将两层铜带复合在一起进行轧制；

2)轧制后，将复合在一起铜带通过收卷筒和熨平辊进行收卷， 形成复合铜带卷；

3)通过分卷机构对复合铜带卷进行分卷，分卷成两卷，两卷在 收卷过程中通过熨平辊挤压铜箔排气进行收卷。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：通过本发明的复合叠轧 技术，将铜带复合成两层后进行轧制，轧制后进行分卷获得超薄铜箔， 实现通过轧制技术轧制出0.03mm厚度以下的铜箔；并且装置结构简 单，成本低。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说 明：

图1为本发明轧制过程示意图。

图2为本发明分卷过程示意图。

图中：1.开卷筒Ⅰ、2.开卷筒Ⅱ、3.偏导辊Ⅰ、4.偏导辊Ⅱ、5.导 向辊Ⅰ、6.轧辊、7.导向辊Ⅱ、8.偏导辊Ⅲ、9.收卷筒Ⅰ、10.熨平辊、 11.开卷筒Ⅲ、12.S辊Ⅰ、13.S辊Ⅱ、14.收卷筒Ⅱ、15.收卷筒Ⅲ。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式 作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，该铜箔复合叠轧装置，包括复合叠轧机构和 分卷机构，按生产线运行方向分卷机构位于复合叠轧机构后方。通过 本发明的复合叠轧技术，将铜带复合成两层后进行轧制，轧制后进行 分卷获得超薄铜箔。

复合叠轧机构包括依次设置的开卷筒、轧辊6、收卷筒Ⅰ9，开 卷筒与轧辊之间、轧辊与收卷筒Ⅰ之间均设有导辊，开卷筒为两个并 排设置的开卷筒Ⅰ1和开卷筒Ⅱ2。

轧辊两侧的导辊包括偏导辊Ⅰ3、偏导辊Ⅱ4、导向辊Ⅰ5、导向 辊Ⅱ7、偏导辊Ⅲ8，偏导辊Ⅰ靠开卷筒Ⅰ设置，偏导辊Ⅱ靠开卷筒Ⅱ 设置，偏导辊Ⅲ靠收卷筒Ⅰ设置，导向辊Ⅰ和导向辊Ⅱ靠轧辊两侧设 置，偏导辊Ⅰ、偏导辊Ⅱ、导向辊Ⅰ、导向辊Ⅱ、偏导辊Ⅲ并排处于 同一水平设置。