[发明专利]一种含烧失造孔剂的重轻复合耐火砖有效
申请号: | 201610013624.6 | 申请日: | 2016-01-08 |
公开(公告)号: | CN105669170B | 公开(公告)日: | 2018-11-09 |
发明(设计)人: | 蔡长江 | 申请(专利权)人: | 浙江长兴久鑫耐火材料科技股份有限公司 |
主分类号: | C04B35/101 | 分类号: | C04B35/101;C04B35/185;C04B35/66;C04B38/06 |
代理公司: | 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 | 代理人: | 连围 |
地址: | 313100 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 含烧失造孔剂 复合 耐火砖 | ||
1.一种含烧失造孔剂的重轻复合耐火砖,包括重质耐火层(1)和轻质保温层(2),其特征在于:所述重质耐火层(1)包括:电熔白刚玉30wt%~60wt%、电熔莫来石15wt%~35wt%、红柱石10wt%~25wt%、陶土6wt%~15wt%、氧化铝粉4wt%~10wt%、木钙3wt%~6wt%、黄糊精1wt%~3wt%、硅粉1wt%~4wt%;所述轻质保温层(2)包括:电熔白刚玉13wt%~35wt%、电熔莫来石9wt%~25wt%、红柱石4wt%~15wt%、陶土6wt%~15wt%、氧化铝粉4wt%~10wt%、木钙3wt%~6wt%、黄糊精1wt%~3wt%、硅粉1wt%~4wt%、烧失造孔剂25wt%~35wt%;所述重质耐火层(1)和轻质保温层(2)的结合面(3)为平面结合面或凹凸形结合面中的任意一种,所述烧失造孔剂为木屑、稻壳或聚苯乙烯球中的一种或几种的混合物;所述烧失造孔剂的粒径≤2.0mm。
2.如权利要求1所述的一种含烧失造孔剂的重轻复合耐火砖,其特征在于:所述硅粉为冶金用一级,硅含量≥98.5%;所述硅粉的粒度≤0.8μm。
3.如权利要求1所述的一种含烧失造孔剂的重轻复合耐火砖,其特征在于:所述氧化铝粉的粒度为10~20μm。
4.如权利要求1所述的一种含烧失造孔剂的重轻复合耐火砖,其特征在于:所述重质耐火层(1)和轻质保温层(2)是以上下结构结合在一起。
5.如权利要求1所述的一种含烧失造孔剂的重轻复合耐火砖,其特征在于:所述重质耐火层(1)和轻质保温层(2)是以左右结构结合在一起。
6.如权利要求1~5任意一项权利要求所述的一种含烧失造孔剂的重轻复合耐火砖的生产工艺,包括:原料加工—配料—混练—成型—干燥—烧成—检验—成品入库,其特征在于:
A.配料工艺中,包括重质耐火层的配料和轻质保温层的配料,重质耐火层和轻质保温层各自分开进行配料;所述重质耐火层包括:电熔白刚玉、电熔莫来石、红柱石、陶土、氧化铝粉、木钙、黄糊精、硅粉;所述轻质保温层包括:电熔白刚玉、电熔莫来石、红柱石、陶土、氧化铝粉、木钙、黄糊精、硅粉;所述轻质保温层还包含烧失造孔剂;
B.混练工艺中,将完成配料工艺的重质耐火层和完成配料工艺的轻质保温层各自分开进行搅拌;
C.成型工艺中,将经过混练工艺的重质耐火层和经过混炼工艺的轻质保温层压制成一体,重质耐火层和轻质保温层之间形成接触面;
D.干燥工艺中,所述干燥工艺分为两个阶段,第一阶段为脱模干燥,干燥温度为40~50℃,干燥时间为20~24h ;第二阶段为强制干燥,干燥温度为80~100℃,干燥时间为15~18h,干燥后砖坯水分质量含量控制在6%以下;
E.烧成工艺中,将完成干燥工艺的重轻复合耐火砖装入高温窑炉,从常温加热至1450~1500℃,保温6~8h,完成烧成工艺,同时,烧失造孔剂烧失形成大量微小气孔。
7.如权利要求6所述的一种含烧失造孔剂的重轻复合耐火砖的生产工艺,其特征在于:所述重质耐火层(1)和轻质保温层(2)是以上下结构结合在一起。
8.如权利要求6所述的一种含烧失造孔剂的重轻复合耐火砖的生产工艺,其特征在于:所述重质耐火层(1)和轻质保温层(2)是以左右结构结合在一起。
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