[发明专利]一种自升式风电船桩腿建造工艺

权利要求书

1.一种自升式风电船桩腿建造工艺，其特征在于：其步骤如下：

筒体卷制：

采用70mm厚度的E690材质的高强度钢板来制作直径为3600mm的小直径圆筒，钢板调整角度进入卷圆机后在两端位置逐步增加压力进行卷制;

利用模板检查两端部圆弧是否到位，到位后再卷制中间部分，卷到两端基本接触时取下，完成后重新进入卷板机进行卷制到位，

定位焊后吊至旋转滚轮架上，进行纵缝焊接，焊接时根据实际情况内外交替焊接，确保控制焊接变形；

最后取下放入卷板机进行最后的复圆；

筒体间焊接：筒体卷制好后，根据全部单节圆筒体的直径、周长进行合理匹配，将匹配完成的单筒体逐个吊装到组对机进行组对并定位焊，再吊装至预先铺设的滚轮架上，摆放好焊接所使用的加热焊接工装，焊接时内侧先部分焊接，外侧再进行清根焊接，最后再焊内部剩余部分深度的焊缝；

车间预拼装：将上下两段制作完成的基准段吊装至滚轮架上进行装配，调整整体直线度在4mm内，间隙及错边量均符合要求的情况下，将拧紧好的三对工艺法兰按图纸装焊到位，复测整体直线度不发生变化后进行整体划线，在基准段上划出十字中心线、高度基准线及插销孔的中心线，将工艺法兰的螺栓拆开即可进行下一道工序；在最后总装时只需要将工艺法兰用螺栓及销子连接，整根桩腿就会回复到预拼装时的状态；

插销孔切割：将制作好的上下段分别转动至马鞍形切割机处，调整桩腿中心线与马鞍形切割机轨道平行并放置到调整好的滚轮架上，复测构件水平及与切割机轨道的平行度，根据所划的线进行切割，在切割过程中对构件保持监测，确保直线度不发生变化；切割完成后测量孔的形状及位置公差符合图纸要求。

2.根据权利要求1所述的一种自升式风电船桩腿建造工艺，其特征在于：所述步骤（1）中，下料时钢板两端留有压头留量，筒体中间部分卷制完成后，利用半自动割刀进行端部压头板的去除及开坡口。

3.根据权利要求1所述的一种自升式风电船桩腿建造工艺，其特征在于：所述步骤（2）中，筒体配对定位焊后，三条焊缝同时进行预热、焊接、后热。

4.根据权利要求1所述的一种自升式风电船桩腿建造工艺，其特征在于：所述步骤（4）中，切割按照间隔切割及轮次切割的原则进行，对整体划好线的插销孔进行2个轮次的间隔切割。