[发明专利]一种细支烟的加工工艺

说明书

技术领域

本发明属于烟草加工领域，具体涉及一种细支烟加的工工艺。

背景技术

现有的烤烟烟叶加工工艺是将初烤后的烟叶打叶复烤、包装、醇化后，在卷烟制丝车间经过开箱、切片、松散回潮、加料、配叶贮叶、切丝和烘丝等工序处理，制成符合卷烟卷制工艺要求的叶丝。现有的烤烟加工工艺可以满足常规卷烟（卷烟圆周（24—25）mm）大规模连续化生产的要求，但不能满足细支的烟生产要求：一是制成的烟丝长。其原因一方面是大中片率高，造成切丝后烟丝长度过长，从而导致细支烟卷制过程质量很不稳定，空头、重量标偏大，严重时堵叶丝通道，造成竹节烟等不合格烟支，致使细支卷烟卷制剔除量大、吸阻标偏较高和单箱消耗大；二是由于烟片叶中含梗率高，在制丝过程中烟梗进行制丝过程形成梗签，难以有效分离，烟丝纯净度不高，梗签卷制过程中进入烟支造成烟支刺破、燃烧不均匀等缺陷，影响感官质量；三是现有切丝时的切丝宽度一般在（0.9mm～1.1mm）±0.1mm，烟丝过宽，难以卷制；四是制丝加工均质化程度差（物料加工过程中受热不均匀），影响了烟丝感官质量。现有的烟片松散回潮设备烟片出口55～60±3℃；配叶贮叶温度为30～40℃，叶丝干燥一般采用滚筒式或气流式，难以发挥设备优势，经试验测定，全滚筒干燥有利于提高香气的透发性,在协调和余味方面有利；全气流干燥有利于降低杂气（《烟草科技》， 2010年第2期(总第271期)，第8—10页）。

发明内容

本发明的目的正是针对上述加工工艺的不足而提供一种细支烟的加工工艺，该工艺能够将烟叶中的烟梗进行有效分离，提高松散回潮均匀性，均化烟片结构，减小切丝宽度、降低刀门压力，采用两次干燥及叶丝净化打断，提高烟丝的可用性和感官质量，使得制出的细支烟无竹节烟，吸阻标偏小，香气突出，感官质量好。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种细支烟的加工工艺，包括如下步骤：

（1）松散回潮：将自然醇化后的烟片通过开箱、切片后，送入回潮机进行松散和回潮处理，回潮机出口烟片温度为（38～48）℃±1℃，出口含水率为（17～20）%±1%；

（2）选叶去梗：回潮后烟片送入光谱除杂机，通过光谱除杂将烟梗直径1.2mm以上的烟叶剔除，剔除出来的烟叶人工去梗后进入该批次烟片；

（3）烟片多级筛分及选择性分切：将光谱除杂后后的烟片进行筛分，将面积550mm²以上的大片烟叶进入切片机进行选择性再切：使分切后的70%以上的烟片面积控制在（300～550）mm²之间，将直径1.0mm以下碎片筛出；面积550mm²以上的大片烟叶切分后汇同面积（300～550）mm²的中片烟叶、面积300mm²以下的小片烟叶进入暂存工序进行生产缓冲；

（4）筛分与切丝：将暂存工序的烟叶经电磁除杂机除杂后进行筛分，直径1.2mm以上的烟叶进入切丝机进行切丝，切丝宽度为（0.7～0.9）±0.05mm，1.2mm以下的碎片筛除；

（5）叶丝增温增湿：将切丝后的叶丝送入增温增湿机，增温增湿机蒸汽流量为50-200kg/h，出口温度为（55～70）±1℃；

（6）叶丝加料：将增温增湿后叶丝送入加料机进行加料，加料比例为叶丝质量的（1.0—4.5）%，加料出口含水率控制在（20～23）%±1%；

（7）贮存发酵：加料后叶丝进入贮柜，贮存环境为高温高湿环境，利用烟叶的发酵，利于烟叶香气的圆润及释放，贮存环境空气温度为（42～46）±1.5℃，相对湿度为（70～75）%±3%，贮存时间为（10～15）h，贮存后的烟片含水率为（19～22）%；

（8）叶丝一次干燥：将加料后的叶丝送入增温增湿机进行初步干燥，增温增湿机热风温度为（90～140）℃，干燥后叶丝含水率达到（17～19）%±1%；

（9）叶丝二次干燥：将一次干燥后的叶丝送入分段式叶丝干燥机进行干燥，设备出口叶丝含水率为（12～13）%±0.5%，温度为（40～60）℃±1℃；

（10）叶丝净化：干燥后的叶丝经过打断和风选，对叶丝中的梗签进行剔除，使得叶丝纯净度达到99.5%以上，85%的叶丝长度控制在（5～15）mm之间；

（11）加香贮丝：掺配后经流量控制后的叶丝根据产品风格进行加香、贮丝，贮丝时间不低于4小时，贮丝环境温度为（25～27）℃，相对湿度为（62±3）%；