[发明专利]一种用于钢铁废材持续煅烧的灰烟处理系统

说明书

技术领域

本发明涉及煅烧环保领域，具体为一种用于钢铁废材持续煅烧的灰烟处理系统。

背景技术

为了实现可持续发展的目标，现有的钢铁废材大多都会进行回收二次利用，而在钢铁废料利用领域中，回炉煅烧占有了想当大的比例。

现有的钢铁废料回炉煅烧大多都是将其烧成铁水然后再进行浇筑利用，而现有的煅烧成铁水有两种形式，一种是单炉煅烧，先将钢铁废料加入煅烧炉中，然后烧成铁水，最后再将铁水倒出，这一种模式只能适应小型生产，而另一种是持续不断的向煅烧炉中加入废料，持续不断的排出铁水，而钢铁废料煅烧时会产生污染烟气，其中含有有毒有害的硫化物，因此，大多需要进行烟气处理，烟气处理方式有很多，大多都进行了烟气处理，也能够很好的将烟气中的硫化物等进行去除，能达到很好的效果，但是现有的持续锻烧炉为了持续加料，上方的加料口大多为开口，因此会有很大一部分烟气会从加料口跑出去，不会进入到处理系统中进行处理，还是会对环境造成一定的污染，不利于环境的保护。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于钢铁废材持续煅烧的灰烟处理系统，既可以实现持续上料，又能够防止烟气从上料口逸出，使烟气能够完全进入到喷淋装置和硫化物处理装置中，达到良好的烟气处理，防止了含硫化物的有毒气体进入到空气中，进而达到废铁二次煅烧的环保要求。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种用于钢铁废材持续煅烧的灰烟处理系统，它包括支架（1）和设置在其上的煅烧炉（2），所述的煅烧炉（2）的上部中心开设有环形上料口、上部侧面开设有出气口（202）、底部开设有出液口（201）、外侧设置有控温装置（20），所述的上料口配合有上盖（11），所述的上盖（11）的下方连接有伸缩杆（10）、上方设置有转盘（12），所述的伸缩杆（10）安装在煅烧炉（2）的底部内表面上，所述的转盘（12）与煅烧炉（2）的顶部平齐，且转盘（12）的上方配合有电磁铁上料装置（13），所述的出气口（202）连接有烟气处理装置，所述的出液口（201）连接有出液管（3）。

进一步的，所述的的上盖（11）为空心壳体，上盖（11）的内底面中心设置有电机（14），电机（14）的转轴顶部连接在转盘（12）的中心处。

进一步的，所述的转盘（12）的上表面均匀的开设有扫料槽（1201），所述的扫料槽（1201）内配合有扫料块（17），所述的电机（14）的转轴上套接有转动板（15），所述的转动板（15）上设置有电动拉杆（16），电动拉杆（16）的拉杆头穿入转盘（12）并连接在扫料块（17）的底部。

进一步的，所述的伸缩杆（10）包括安装在煅烧炉（2）内底面上的外套管（7）、与外套管（7）配合并连接在上盖（11）底面的内套管（9）和外套管（7）、内套管（9）内部整根设置的弹簧（8）。

进一步的，所述的外套管（7）内中下部设置有支撑块（701），所述的内套管（9）顶部设置有顶块（901），所述的上盖（11）安装在顶块（901）上，所述的弹簧（8）设置在顶块（901）和支撑块（701）之间。

进一步的，所述的外套管（7）的底端侧面均匀的开设有进液口（702），所述的出液口（201）设置在外套管（7）的内部。

进一步的，所述的进液口（702）内镶嵌有挡渣网，网眼大小为2-5mm。

进一步的，所述的煅烧炉（2）的中部内设置有挡料板（18），所述的挡料板（18）的中部与伸缩杆（10）配合，且挡料板（18）上均匀的开设有漏料孔（1801），所述的漏料孔（1801）为边长为200-300mm的方形孔。

进一步的，所述的烟气处理装置包括喷淋装置（5）和硫化物处理装置（6），且喷淋装置（5）与出气管（4）相连，硫化物处理装置（6）通过管道与喷淋装置（5）的出口相连。

进一步的，所述的硫化物处理装置（6）包括一个装有硫化物处理液的密闭容器，与喷淋装置（5）出口相连的管道插入处理液中，硫化物处理装置（6）的出口管设置在处理液的上方。

本发明的有益效果为：

1、本发明给煅烧炉设计一个用伸缩杆支撑的上盖，并在上盖的顶部设计一个转盘，上料时，通过电磁铁上料装置下压上盖，同时通过转盘将物料扫入煅烧炉中，且电磁铁上料装置的电磁铁会挡住煅烧炉的上料口，这样既可以实现持续上料，又能够防止烟气从上料口逸出，使烟气能够完全进入到喷淋装置和硫化物处理装置中，达到良好的烟气处理，防止了含硫化物的有毒气体进入到空气中，进而达到废铁二次煅烧的环保要求。