[发明专利]连续自动复合多层热塑性复合板材的设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种热塑性板材的制造设备，尤其涉及一种连续自动复合多层热塑性复合板材的设备。

背景技术

众所周知，随着汽车工业的不断发展，电动车、油气混合动力车和其他新能源车的不断出现和上量，需要碳纤维复合热塑性材料替代钢材、铝材，减轻汽车重量；航天、航海、兵工行业的迅速发展，迫切需要碳纤维复合热塑性树脂或热固性树脂来生产一种高强度、高刚性、轻质的复合材料替代钢材、铝材用于飞机内仓的装饰板和行李架、用于直升机的外壳及螺旋桨叶、用于舰船、装甲车的室内装饰材料等等。原用的单一结构材料和超比重的材料远远不能满足上述行业的需求，必须要研制一种高强度、高刚性、轻质的新材料替代原有材料。材料的创新必须是设备的创新，需要有适合碳纤维与热塑性材料更好的浸渍、碾压粘合的复合设备才能制造出高强度、高刚性、轻质的复合材料。但是，目前国内外普遍采用的是用碳纤维布作基材，表面用手工涂糊热固性树脂或反应型树脂制取板材或部件；其二，国内外有用纺纱架将单丝碳纤维引入事先已熔融的PP熔体中进行浸渍后制成带；其三，国内外有将碳纤维布放在凹模中间层，上、下层为PP片材，通电加热使PP片材熔融并加压制成复合材料；其四，国外研究者提出将碳纤维布与热塑性片材通过辊压成型等方式制作复合材料。此外，中科院宁波所发布消息称已制作出复合设备和碳纤维复合材料。目前，碳纤维与热塑性材料连续多层自动复合的设备尚未出现，一般为单台模具复合或手工复合为常见。所以必须要研制出一种连续自动多层碳纤维、玻璃纤维与热塑性PP复合的生产线。

发明内容

本发明的目的在于为了克服现有技术的不足而提供一种能连续自动复合生产出多层带碳纤维或玻璃纤维、质轻、综合性能好的连续自动复合多层热塑性复合板材的设备。其具体技术方案为：连续自动复合多层热塑性复合板材的设备包括一台塑料挤出机主机、一至多台塑料挤出机辅机、二辊压光机、挤出模具、牵引机、计数器、剪板机、皮带输送机、检选台，塑料挤出机主机的挤出模具Ｉ的正前方设有一二辊压光机Ｉ，二辊压光机Ｉ上部固定有一上复合层加料装置Ｉ，二辊压光机Ｉ下前方设有一下复合层加料装置，二辊压光机Ｉ出料方向设有一由平台支撑件Ｉ支撑的平台Ｉ，平台Ｉ上固定一塑料挤出机辅机Ｉ，塑料挤出机辅机Ｉ的挤出模具Ⅱ通过固定在平台支撑件Ｉ上的模具支撑件Ｉ固定，挤出模具Ⅱ前方设有一二辊压光机Ⅱ，二辊压光机Ⅱ上部固定有一上复合层加料装置Ⅱ，如需增加复合层数，二辊压光机Ⅱ出料方向设有一由平台支撑件Ⅱ支撑的平台Ⅱ，平台Ⅱ上固定一塑料挤出机辅机Ⅱ，塑料挤出机辅机Ⅱ的挤出模具Ⅲ通过固定在平台支撑件Ⅱ上的模具支撑件Ⅱ固定，挤出模具Ⅱ前方设有一二辊压光机Ⅲ，二辊压光机Ⅲ上部固定有一上复合层加料装置Ⅲ，再需增加复合层数以此类推，牵引机、剪板机、皮带输送机、检选台依次向前排列固定。

所说的塑料挤出机主机，为塑料挤出发泡机或塑料挤出机。

所说的塑料挤出机辅机的挤出模具，其模具出口向下倾斜。

为了便于调整各设备之间的距离，地面上设置有一轨道，二辊压光机、牵引机、平台等设备均以脚轮形式置于轨道上。

用本发明的连续自动复合多层热塑性复合板材的设备生产多层热塑性复合板材时，首先开动塑料挤出机主机挤出塑料软片或塑料发泡软片，在软片进入第一台二辊压光机时，将预置在复合层加料装置上的碳纤维网格布或玻纤布或无纺布或PVC革同时进入第一台二辊压光机进行碾压和浸渍复合，当这一复合材料运行到第一台塑料挤出机辅机或后续多台塑料挤出机辅机时，同样将其挤出的软片、预置的复合材料分别通过后续二辊压光机进行碾压和浸渍复合，形成多层的复合板材。再通过剪板、检验得到多层热塑性复合板材成品。它充分利用了塑料挤出机挤出软片的余热，将预置在压光机上、下方复合层加料装置上的碳纤维网格布或玻纤布或无纺布或PVC革与软片同时引入二辊压光机，再通过多台二辊压光机碾压和浸渍，使各复合层之间粘接牢固，形成多层带碳纤维或玻璃纤维、其它复合材料的多层热塑性复合板材。具有硬度大、强度好、减摩耐磨性好、热变形温度高、轻质等综合性能好的特征。能连续自动复合生产出多层带碳纤维或玻璃纤维、质轻、综合性能好的连续自动复合多层热塑性复合板材。

附图说明

图1是本发明连续自动复合多层热塑性复合板材的设备（三机联动）的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详述。