[发明专利]一种自动化空气能制冷制热循环系统

权利要求书

1.一种自动化空气能制冷制热循环系统，其特征在于，包括空气能机组、加热储水罐、储液罐、冷却储水罐和控制器；空气能机组上设有冷水输水口和热水输出口；加热储水罐上设有第一出水口、第一进水口和水泵A，第一出水口通过管道A与冷水输入口连通以向空气能机组输入冷水，第一进水口通过管道B与热水输出口连通以接收空气能机组输出的热水，水泵A用于驱动加热储水罐内的水从第一出水口出发流经空气能机组后从第一进水口流回到加热储水罐内部；加热储水罐上还设有第二进水口和第二出水口，第二进水口通过补水管道与外界水源连通以补充冷水，第二出水口用于输出达到预设温度热水；储液罐上设有第一进口和第一出口，第一进口通过管道C与第二出水口连通以接收达到预设温度热水，第一出口用于输出位于储液罐内部的热水以供使用；控制器分别与空气能机组、加热储水罐、储液罐电连接；储液罐的一侧还通过阀门与取暖设备形成封闭式循环连接，冷却储水罐的一侧还与制冷设备形成封闭式循环连接；阀门为手动阀或安全阀；第二出水口位于加热储水罐的上部，第二进水口位于加热储水罐的下部，第一出水口位于加热储水罐的底部，第一进水口位于加热储水罐的中部；第一进口位于储液罐的上部，第一出口位于储液罐的底部；储液罐上还设有第二出口和第二进口，第二出口通过管道D与管道A或冷水输入口连通以向空气能机组输入低温热水，第二进口通过管道E与管道B或热水输出口连通以接收空气能机组输出的高温热水；在第二出口与冷水输入口连通的路径上，和在第二进口与热水输出口连通的路径上，至少设有一个水泵；第一出口通过管道H与设在加热储水罐上的回水口连通，管道H上设有水泵B，水泵B能够将从第一出口流出的热水抽入管道H，并进一步将位于管道H内部的冷水压入加热储水罐，以保持管道H内部的水温；控制器包括第一控制器、第二控制器、第三控制器、第四控制器和第五控制器；第一控制器与设在加热储水罐内部的第一温度感应器，以及设在补水管道上的第一电磁阀电连接；第一温度感应器用于感应加热储水罐内部的水温，并将水温信号输送给第一控制器，第一控制器将接收到的水温信号与温度预设值进行比较，在加热储水罐内的水温达到预设值时，第一控制器控制空气能机组和水泵A停止工作，并控制第一电磁阀打开，将加热储水罐内部达到预设温度的热水压入储液罐；在加热储水罐内的水温小于预设值一定数值时，第一控制器控制第一电磁阀关闭，进而使外界水源停止向加热储水罐补入冷水，并使空气能机组和水泵A启动工作，以对位于加热储水罐内部的水再次加热；第二控制器与设置在储液罐内部的水位感应器和第一电磁阀电连接；水位感应器用于感应储液罐内部的水位，并将水位信号输送给第二控制器，第二控制器将接收到的水位信号与水位预设值进行比较，在储液罐内的水位达到水位预设值时，第二控制器控制第一电磁阀关闭；在储液罐内的水位低于水位预设值时，第二控制器控制第一电磁阀打开；储液罐内的水位达到水位预设值时，第二控制器对于第一电磁阀的控制优先于第一控制器对于第一电磁阀的控制；储液罐内的水位低于水位预设值时，第一控制器对于第一电磁阀的控制优先于第二控制器对于第一电磁阀的控制；第三控制器与设置在储液罐内部的第二温度感应器电连接；第二温度感应器用于感应储液罐内部的水温，并将水温信号输送给第三控制器，第三控制器将接收到的水温信号与具有低温预设值和高温预设值的温度预设区间进行比较，在储液罐内的水温低于低温预设值时，第三控制器对空气能机组是否工作进行检测；在检测到空气能机组停止工作时，第三控制器控制水泵和空气能机组工作，以将位于储液罐内部的低温热水从第二出口泵至空气能机组加热，并将由空气能机组加热后输出的高温热水输入储液罐；直至储液罐内的水温达到高温预设值时，第三控制器控制水泵和空气能机组停止工作；在检测到空气能机组正在工作时，第三控制器不对水泵和空气能机组进行控制；第四控制器与设在管道H上的第三温度感应器和第二电磁阀电连接；管道H用于连通加热储水罐和储液罐，第二电磁阀用于控制管道H与加热储水罐之间的通断；第三温度感应器用于感应管道H内部的水温，并将水温信号输送给第四控制器，第四控制器将接收到的水温信号与温度预设值进行比较，在管道H内部的水温＜温度预设值时，第四控制器控制第二电磁阀打开；在管道H内部的水温≥温度预设值时，第四控制器控制第二电磁阀关闭；第五控制器与设在管道H上的水压感应器和水泵B电连接；水压感应器用于感应管道H内部的水压，并将水压信号输送给第五控制器，第五控制器将接收到的水压信号与水压预设值进行比较，当管道H内部的水压低于预设值时，第五控制器控制水泵B启动，当管道H内部的水压达到预设值时，第五控制器控制水泵B关闭。