[发明专利]聚乳酸竹炭切片生产工艺

说明书

聚乳酸竹炭切片生产工艺，包括以下步骤:（1）、将丙交酯和竹香炭微粉加入到搅拌罐内进行搅拌作业；（2）、丙交酯和竹香炭微粉的混合物经第一管道落入到初聚罐内进行初步聚合作业；（3）、聚乳酸竹炭熔体经第二管道落入到终聚罐内进行最终聚合作业；（4）、打开终聚罐底部的第三阀门，第三计量泵将聚乳酸竹炭熔体挤出喷丝板并计量,对聚乳酸竹炭熔体进行水冷；（5）、聚乳酸竹炭熔体水冷凝固到常温后进行切片作业。本发明采用纳米级竹香碳微粉对聚乳酸进行改性，使其制成的纤维初始模量降低，回潮率上升，耐磨性提高，纤维的透气性和手感有明显得到改善。

技术领域

本发明属于聚乳酸纤维生产技术领域，具体涉及一种聚乳酸竹炭切片生产工艺。

背景技术

聚乳酸（PLA）纤维是以玉米、小麦、甜菜等含淀粉的农产品为原料，经发酵生成乳酸后，再经缩聚和熔融纺丝制成，聚乳酸纤维原料来源广泛。它在土壤或海水中经微生物作用可分解为二氧化碳和水，燃烧时，不会散发毒气，不会造成污染，是一种可持续发展的生态纤维。其织物面料手感、悬垂性好,抗紫外线,具有较低的可燃性和优良的加工性能,适用于各种时装、休闲装、体育用品和卫生用品等，具有广阔的应用前景。

聚乳酸（PLA）纤维有抑菌、爽滑、快干等诸多优点，但其耐磨性差，回潮较低，使用其生产的纺织面料较其它化学纤维纺织面料手感明显发硬，严重影响使用效果。另外，由于聚乳酸的输送管道较长，靠近管壁的高聚物熔体粘稠度特别大，聚乳酸熔体在输送过程中因熔体流速不均匀造成的高聚物分子量分布较宽（不均匀）问题，从而影响到纺丝品质。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、自动化程度高、输送过程中混合均匀度高、生产出来的聚乳酸纤维耐磨性强、回潮率高的聚乳酸竹炭切片生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：聚乳酸竹炭切片生产工艺，包括以下步骤:

（1）、将丙交酯和竹香炭微粉加入到搅拌罐内进行搅拌作业，其中竹香炭微粉的重量为丙交酯和竹香炭微粉的总重量的0.5～15％，搅拌20～40min，直到混合均匀；

（2）、打开搅拌罐底部的第一阀门，通过第一计量泵将丙交酯和竹香炭微粉的混合物经第一管道落入到初聚罐内进行初步聚合作业，初步聚合作业为温度为100～150℃，初步聚合作业的时间为1～2h，压力为0.2MPa，初步聚合作业后，丙交酯和竹香炭微粉的混合物被聚合成为粘稠的聚乳酸竹炭熔体；

（3）、打开初聚罐底部的第二阀门，通过第二计量泵将聚乳酸竹炭熔体经第二管道落入到终聚罐内进行最终聚合作业，最终聚合作业为温度为150～280℃，最终聚合作业的时间为1～6h，压力为0.3MPa；

（4）、打开终聚罐底部的第三阀门，终聚罐内的聚乳酸竹炭熔体经第三管道排出，第三管道上设有管道式动态混料装置和第三计量泵，第三计量泵将聚乳酸竹炭熔体挤出喷丝板并计量,然后对聚乳酸竹炭熔体进行水冷；

（5）、聚乳酸竹炭熔体水冷凝固到常温后进行切片作业。

步骤(1)中竹香炭微粉的重量为丙交酯和竹香炭微粉的总重量的2.5％。

步骤(5)中切片作业是由切粒机在冷却水的水面下进行的或者由切粒机在聚乳酸竹炭熔体冷却凝固成为带条后进行切粒。

管道式动态混料装置包括左固定管道、动态混料管道和右固定管道，动态混料管道的左端部和右端部分别与左固定管道的右端和右固定管道的左端法兰连接，动态混料管道内设有动态螺旋隔板，动态螺旋隔板将动态混料管道内部沿轴向方向分隔成第一半圆螺旋通道和第二半圆螺旋通道，动态螺旋隔板与动态混料管道内壁间隙配合；

动态螺旋隔板的两端部所在的平面均垂直于动态混料管道的中心轴线，动态螺旋隔板右端部中心设有动态锥形槽，动态螺旋隔板左端部中心设有动态顶尖；