[发明专利]高尔夫球头的制造方法

说明书

本发明涉及高尔夫球头的制造方法，包括材料相异的球头本体棒材和球头杆部棒材，并至少使球头本体棒材的硬度大于球头杆部棒材的硬度，将球头本体棒材和球头杆部棒材在相互对应连接的端面处焊接形成球头坯件，将所述球头坯件锻造成具有预定形状的球头本体和球头杆部的球头。该方法采用硬度较高的球头本体棒材和硬度较低的球头杆部棒材先焊接而后再锻造，精确形成预定的形状，能够更加便于对高尔夫球头的位置、角度等进行调整，并且加工工序也更加简化，提高了焊接加工效率，大幅度减少了后续表面加工处理如研磨加工的作业时间，极大程度上确保了球头产品的品质，提升产能，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及高尔夫球头的制造方法。

背景技术

高尔夫球头包括球头本体(主要指击球面所在部分)和球头杆部(用于连接球头本体和球杆的杆体)，并且球头本体和球头杆部大多是以单一钢材经由相同的精密铸造或锻造方式制成。在实际使用中，有很多用户在打球过程中会根据自己的身高和手臂长短来调整球头本体和球头杆部之间的角度，以达到更理想的击球效果。但由于高尔夫球头整体受限于单一材料的材质特性，若球头杆部较硬，则无法满足用户调整球头本体和球头杆部角度的需求，而以低碳钢材质制成的球头本体，因其材质较软，虽可便于调整球头本体和球头杆部的角度，但其球头本体的击球面因材质偏软，故耐磨性不佳，且无法提供远距离击球功能。

为了解决单一钢材成形制造的球头问题，曾有使用较硬的材料制成的球头本体，再和以较软材料制成的球头杆部焊接起来制成球头。但是这种方式增加了工艺难度，需要焊接、研磨等后续加工程序，费时费工。并且这种焊接方式对球头本体和球头杆部之间的焊接要求高，经常会出现焊接不良，更要防止因焊接不良造成的断裂，严重时断裂的球头会在击打时飞出伤害到旁人。

在申请号为201210236924.2、名称“锻造式高尔夫球头制造方法”的发明专利申请中公开了一种异质结合的球头制造方法，具体是先将相异材质的球头本体和球头杆部分别锻造成形，再对锻造成形后的球头本体和球头杆部先后进行焊接和锻造，从而形成预定形状的球头。该方法虽然能使相异材质的球头本体与球头杆部稳固的结合一体，但仍然存在以下问题：

1、因制作高尔夫球头时，对球头本体和球头杆部的仰角、倾角和面开度角有要求，故将球头本体和球头杆部锻造成形后再进行焊接的难度较大；

2、为了保证高尔夫球头的形状和上述仰角、倾角、面开角度达到要求，需采用人工焊接，故效率很低，焊接品质差异较大，制造成本高。

3、经预锻成形-焊接-再锻造的高尔夫球头制作工艺复杂，加工周期长，并且需用到焊接工装，对焊接人员技术水平要求高。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种能够使相异材质的球头本体与球头杆部稳固的结合一体形成精确的形状，并且可方便对高尔夫球头的角度进行调整，在保证高尔夫球头的形状和上述仰角、倾角、面开角度达到要求的前提下，能够简化工艺，提高生产效率，成本较低的高尔夫球头的制造方法。

本发明的高尔夫球头的制造方法，包括材料相异的球头本体棒材和球头杆部棒材，并至少使球头本体棒材的硬度大于球头杆部棒材的硬度，并且球头本体棒材在热处理后的硬度仍然大于球头杆部棒材的硬度，将球头本体棒材和球头杆部棒材在相互对应连接的端面处焊接形成球头坯件，将所述球头坯件锻造成具有预定形状的球头本体和球头杆部的球头。