[发明专利]多缸旋转式压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及制冷领域，尤其是涉及一种多缸旋转式压缩机。

背景技术

旋转式压缩机的圆柱壳体的内周壁直接热套固定了具备数个切口边的电机定子的外周壁，这种设计比较普遍。但是，由于上述切口边，壳体内周壁的变形为多边形，该变形波及了壳体内周壁固定的压缩机构部的精度。其结果，会带来压缩效率降低。而且，壳体内周壁的变形会对电机的定子和电机的转子的调心精度有影响。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种多缸旋转式压缩机，可以规避压缩机构部的变形，可以保证定子和转子的调心精度。

根据本发明实施例的多缸旋转式压缩机，包括：由圆柱壳体以及密封其开口端的端板组成的密封壳体；定子和转子组成的电机；相邻的2个气缸之间具备中隔板的压缩机构部；所述定子的外周壁由与所述圆柱壳体的内周壁连接的多条圆形边以及与所述圆柱壳体的内周壁不相连的多条切口边组成；所述中隔板的外周壁由与所述圆柱壳体的内周壁连接的多条结合边以及与所述圆柱壳体的内周壁不相连的多条间隙边组成；在所述圆柱壳体的轴向方向上，所述多条圆形边和所述多条结合边一一对应设置。

根据本发明实施例的多缸旋转式压缩机，通过使得中隔板的外周壁由多条结合边和多条间隙边组成，从而使得中隔板的外周以及平面不会受到异常压力，可以规避压缩机构部的变形，可以保证定子和转子的调心精度，即确保了压缩效率和电机的性能。

在本发明的一些实施例中，所述结合边和所述圆柱壳体的内周壁焊接固定。

在本发明的一些实施例中，所述中隔板上设有缓冲孔，所述缓冲孔位于所述结合边和所述中隔板的内周壁之间。

优选地，所述缓冲孔为多个，多个所述缓冲孔与所述多条结合边一一对应设置。

在本发明的具体实施例中，所述缓冲孔位于所述气缸的外侧，所述缓冲孔在所述中隔板的厚度方向上贯穿所述中隔板。

在本发明的具体示例中，在所述圆柱壳体的径向截面上，每个所述间隙边形成为直线或者弧线。

具体地，每条所述结合边与所述圆柱壳体之间设有两个焊接点。

进一步地，每条所述结合边设有位于相应的两个所述焊接点之间的凹槽。

具体地，所述切口边的数量为偶数，且所述切口边的数量的取值范围为2～8条。

附图说明

图1与本发明的实施例1相关、表示旋转式压缩机内部构造的纵截面图；

图2与该实施例1相关，表示壳体内周的电机和压缩机构部；

图3与该实施例1相关，对壳体内周的电机组件的截面图；

图4与该实施例1相关，表示中隔板形状的平面图；

图5与本发明的实施例2相关、表示中隔板形状的平面图；

图6与该实施例2相关，表示中隔板形状的平面图；

图7与本发明的实施例3相关、壳体和压缩机构部的焊接组装图；

图8与该实施例3相关，表示壳体和压缩机构部的焊接组装图。

附图标记：

多缸旋转式压缩机1、

密封壳体2、圆柱壳体2a、第1端板2b、第2端板2c、

电机4、定子5、圆形边6a、切口边6b、转子10、电机间隙10a、定子铁芯6、电机线圈8、间隙7、

压缩机构部20、气缸21(22)、中隔板30(32、34)、结合边31a、间隙边31b、活塞45、曲轴40、主轴承25、副轴承26、研磨面33a、铸件面33b、缓冲孔33c、凹槽36、

储油室9、组装台50。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。