[发明专利]玻璃炉外成型系统及其成型方法

权利要求书

1.玻璃炉外成型系统，包括成型模具，所述成型模具包括凸模和凹模，所述凸模具有凸模体以及位于所述凸模体上的凸模型面，所述凹模具有凹模体以及位于所述凹模体上的凹模型面，凸模型面和凹模型面分别接触玻璃的两面，其特征在于，所述系统还包括对玻璃进行预热的预热炉、对成型后的玻璃冷却的冷却装置、以及依次将玻璃传送到所述预热炉、所述成型模具以及所述冷却装置的辊道，所述凸模体的凸模型面具有超出玻璃成型变形量的凸出量，所述凸模体为无加热腔体的铸铝件，对凸模体的加热是依靠被预热炉加热的玻璃的热量来加热。

2.如权利要求1所述的玻璃炉外成型系统，其特征在于，所述凸模还包括用于固定所述凸模体的凸模固定块以及用于调节凸模体高度的调节螺栓，所述调节螺栓的一端连接所述凸模体，另一端连接所述凸模固定块。

3.如权利要求2所述的玻璃炉外成型系统，其特征在于，所述凸模还包括凸模定位孔，所述凸模型面上分布有通气孔，以便在快速成型过程中，玻璃与所述凸模型面之间的空气通过。

4.如权利要求3所述的玻璃炉外成型系统，其特征在于，所述凹模体为环形结构，所述凹模还包括凹模支撑架、与所述凸模定位孔对准的凹模定位孔、分布于凹模体下方的且连接于所述凹模支撑架之上的用于调节凹模体高度的微调螺栓以及将所述凹模体固定的凹模固定块。

5.如权利要求1所述的玻璃炉外成型系统，其特征在于，所述冷却装置为风栅。

6.如权利要求1所述的玻璃炉外成型系统，其特征在于，所述辊道为陶瓷辊。

7.如权利要求1所述的玻璃炉外成型系统，其特征在于，所述玻璃为汽车侧窗或三角玻璃。

8.一种利用权利要求1至7任意一项所述的玻璃炉外成型系统的玻璃成型方法，其特征在于将受热玻璃逐片通过所述辊道从所述预热炉传输到所述凹模所在位置，将受热玻璃定位于所述凹模型面上，使所述凸模与所述凹模朝彼此推动以使受热玻璃与所述凸模型面接触，持续一段时间，对于刚开始生产的多片玻璃，在该段时间内使受热玻璃对所述凸模进行加热，同时使受热玻璃变形，若所述凸模型面已被加热到设定温度，该段时间缩短为确保受热玻璃成型，受热玻璃由于所述凸模型面具有超出玻璃成型变形量的凸出量而具有过度变形量；

使所述凸模与所述凹模彼此分离，变形的玻璃在重力作用下，同所述凹模一同下降回到所述辊道，所述变形的玻璃由于脱离所述凸模型面的约束具有一定的回复变形量，利用所述回复变形量抵消所述过度变形量；

成型后的玻璃再在连续输送的所述辊道上传输，离开所述成型模具进入所述冷却装置，最后通过冷却装置对成型后的玻璃进行快速均匀的冷却实现钢化。

9.如权利要求8所述的玻璃成型方法，其特征在于，在玻璃成型之前，通过将凹模定位孔与凸模中心定位孔对准，以使所述凹模和所述凸模对准，通过调节螺栓调节凸模至适当高度，再调节凹模型面与凹模支撑架之间的微调螺栓，使凹、凸模四周间隙均匀。