[发明专利]一种长寿命耐干转转子泵

说明书

技术领域

本发明涉及转子泵技术领域，尤其是涉及一种长寿命耐干转转子泵。

背景技术

转子泵又称胶体泵、凸轮泵、三叶泵、万用输送泵等，转子泵属于容积泵。它是借助于工作腔里的多个固定容积输送单位的周期性转化来达到输送流体的目的。转子是泵用来输送流体的关键部件，转子旋转与泵体和泵盖摩擦生热，全靠转子输送的动态流体把这些热量带走，一旦流体被抽干或者接不上，操作工如果没有发觉，不及时关机，用不了几分钟，由于缺少了流动液体带走热量，密封装置、转子等好多零件都会被摩擦积累的热量烧坏，泵就得维修或更换，这种现象在不能间断的化工厂里尤其麻烦，操作工需要时刻监控泵的抽吸状态，连上厕所都要有替班轮换，非常不方便，急需改进。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种长寿命耐干转转子泵，克服了传统转子泵严禁脱液空转的技术局限性，使用寿命大幅延长，且操作工的劳动强度得以减轻，使用户在同等投入的前提下，保证了生产的稳定性，减少泵类的连续投入及设备的更换率。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种长寿命耐干转转子泵，包括通过紧固件连接的泵体和泵盖，所述泵体内设有上下配合分布的两个转子，两个转子分别通过上转轴和下转轴驱动，所述泵体两侧分别设有进料口和出料口，所述泵体后端设有油箱盖，所述油箱盖中部设有贴合泵体后端的横向的隔板，所述隔板将泵体和油箱盖之间的空间分隔成上油腔和下油腔，所述泵盖内设有与其内壁配套的8字形的前耐磨板，所述泵体内部后端设有与其内壁配套的后耐磨板，所述后耐磨板包括上下对称分布的第一耐磨板和第二耐磨板，所述第一耐磨板和第二耐磨板合并后形成8字形的截面，第一耐磨板和第二耐磨板的交界处设有垫条，所述前耐磨板、第一耐磨板和第二耐磨板的内部均设有第一空腔，所述第一空腔使前耐磨板、第一耐磨板和第二耐磨板均形成前壁和后壁，前壁和后壁的厚度相等，前壁的厚度与第一空腔的厚度的比值为2:3～1:1，所述第一空腔内靠近前耐磨板、第一耐磨板和第二耐磨板的边缘处设有多个第一支撑柱，所述第一空腔内位于前耐磨板的上下部中心处均设有第一支撑柱，所述第一支撑柱的两端分别连接前耐磨板、第一耐磨板和第二耐磨板各自的前后壁，所述前耐磨板、第一耐磨板和第二耐磨板上均设有贯穿的通孔，所述通孔穿过第一支撑柱的中心，通孔内穿设第一螺钉将前耐磨板、第一耐磨板和第二耐磨板分别固定在泵盖和泵体上，所述前耐磨板的上下部中心处的第一螺钉外围分别设有贯穿前耐磨板的后壁和对应的第一支撑柱的进油流道和回油流道，所述进油流道的入口位于前耐磨板上部中心处的后壁上，进油流道的出口位于前耐磨板的上部中心处的第一支撑柱的下端的外壁上，进油流道从入口到出口逐渐向下倾斜，所述回油流道的入口位于前耐磨板的下部中心处的第一支撑柱的上端的外壁上，回油流道的出口位于前耐磨板下部中心处的后壁上，回油流道从入口到出口逐渐向下倾斜，所述前耐磨板的第一空腔底部设有贯穿泵盖的前外出油流道，所述第二耐磨板的第一空腔底部设有贯穿泵体的后外出油流道，所述第一耐磨板的第一空腔上部后方设有贯穿泵体后壁和第一耐磨板后壁的内出油流道，所述泵体的环向内壁上设有上下对称分布的弧形的上耐磨板和下耐磨板，所述上耐磨板和下耐磨板的内部设有第二空腔，所述第二空腔使上耐磨板和下耐磨板均形成上壁和下壁，上壁和下壁的厚度相等，上壁的厚度与第二空腔的厚度的比值为2:3～1:1，所述第二空腔内设有抵接在上耐磨板的上下壁和下耐磨板的上下壁的第二支撑柱，所述上耐磨板和下耐磨板上贯穿设有将其固定在泵体内壁的第二螺钉，所述第二螺钉穿过第二支撑柱的中心，所述上耐磨板的下壁的上端中心设有连通其第二空腔的上进液孔，所述下耐磨板的上壁的两端设有连通其第二空腔的下进液孔，所述上转轴内设有上通道，所述上通道的入口位于上油腔内的上转轴的外壁上，上通道的出口有两个，其中一个出口位于第一耐磨板的第一空腔内的上转轴的外壁上，另一个出口位于上转轴靠近前耐磨板侧的端部中心处，所述下转轴内设有下通道，所述下通道的入口位于下转轴靠近前耐磨板侧的端部中心处，下通道的出口有两个，其中一个出口位于第二耐磨板的第一空腔内的下转轴的外壁上，另一个出口位于下油腔内的下转轴的外壁上，所述上油腔内设有上油泵，所述上油泵的进油管穿过内出油流道伸入第一耐磨板的第一空腔内，所述下油腔内设有下油泵，所述下油泵设有三个进油管路和一个出油管路，其中一个进油管路穿过前外出油流道伸入前耐磨板的第一空腔内，另一个进油管路穿过后外出油流道伸入第二耐磨板的第一空腔内，最后一个进油管路位于下油腔的底部，出油管路穿过隔板伸入上油腔内。