[发明专利]一种防腐防爆全自动多头灌装包装线

权利要求书

1.一种防腐防爆全自动多头灌装包装线，其特征在于，包括可对瓶子进行灌装的灌装机、带有触摸屏的采用PLC的控制系统、可把内塞安装到瓶子内的内塞封口机、上内塞检测光电传感器、上内塞拦瓶挡板、上内塞气动机构、可把外盖安装到瓶子上的外盖上盖机、上外盖检测光电传感器、上外盖拦瓶挡板、上外盖气动机构、可把外盖旋紧的旋盖机、贴标机、贴标签检测光电传感器、自动喷码机、喷码检测光电传感器，整个防腐防爆全自动多头灌装包装线由传送机构贯穿始终并负责瓶子的运送；

灌装机包括防护柜、设于防护柜上方并通过自流原理进行灌装的料箱、设于料箱上的料箱进料管、设于料箱进料管上的料箱进液控制气动阀、设于料箱内的浮球液位控制装置、设于料箱上的料箱通气孔、设于防护柜上的废气抽风口、设于防护柜外的带有触摸屏的采用PLC的控制系统、入瓶光电感应器、入瓶拦瓶板、可确保注料对位准确的卡瓶口器、与料箱连接的灌装头、灌装头气阀、灌装头气动升降执行机构、灌装头步进控制调整机构、灌装卡瓶口步进控制调节器、出瓶拦板、出瓶光电感应器、位于灌装头下方的漏液收集气动机构，还包括位于称重检测区的称量入瓶控制器、称量计量检测光电感应器、称重计量器。

2.根据权利要求1所述的一种防腐防爆全自动多头灌装包装线，其特征在于，传送机构包括由联结板进行衔接的灌装传送带、封口传送带、贴标喷码传送带，通过链轮由灌装传送带驱动电机、封口传送带驱动电机、贴标喷码传送带驱动电机来进行驱动，传送速度由控制系统根据生产需要进行控制。

3.根据权利要求2所述的一种防腐防爆全自动多头灌装包装线，其特征在于，防腐防爆全自动多头灌装包装线的工作流程如下：准备阶段：开机后进行自检并进行灌装方式、参数的设定；料箱加料：往料箱内加料并通过浮球液位控制装置进行液位监控；灌装：加料完成后，灌装传送带带动瓶子向灌装区的防护柜内移动，当入瓶光电感应器检出有瓶子并判断上一组已完成灌装程序时，入瓶拦瓶板复位退出，出瓶栏板推进定位，并执行入瓶程序和计数，直到入瓶数达到预计数量时完成入瓶，灌装传送带暂停工作，卡瓶口器在灌装头气动升降执行机构的带动下推进，使瓶子准确定位并对准相应的灌装头的管口；当加料程序和入瓶程序完成后，灌装头气动升降执行机构带动灌装头下移使灌装头的管口插入瓶子内，然后同时开启灌装头的灌装头气阀来进行灌装，控制系统自动计时，当每瓶的灌装时间分别达到预计时间时关闭相应的灌装头，当全部瓶子均灌满后，灌装头气动升降执行机构复位上移，卡瓶口器复位退出，漏液收集气动机构推进并收集灌装头管口的漏液，然后卡瓶口器复位退出，出瓶栏板复位退出，灌装传送带启动并带动瓶子向称重检测区运动，同时出瓶光电感应器将出瓶情况传送到控制系统中并进行计数；称重检测：灌装传送带带动已灌满的瓶子退出灌装区后进入至称重检测区，称量计量检测光电感应器感应到信号时，称重计量器称重并起到灌装量检查的作用，然后将每组的称重结果及顺序传送到控制系统的计量控制运算模块进行计算并求出质量平均误差，计量控制运算模块根据计算结果自动修改相应的灌装头控制阀程序预设的时间，同时，当质量超过允许误差的极限值时，控制系统自动保存数据并报警提示，称重计量器与计量控制运算模块组成可自动纠正灌装过程中的误差从而提高灌装计量精度进而可满足小瓶试剂的灌装要求的灌装时间自动调节装置；封口：上内塞：封口传送带带动瓶子移动，上内塞检测光电传感器检测到瓶子时，上内塞拦瓶挡板推入定位，上内塞气动机构执行上内塞程序，将内塞压入瓶口，完成上内塞动作后，上内塞拦瓶挡板复位退出，进入上内塞循环子程序，同时，进入上外盖程序；上外盖：上外盖检测光电传感器检测到瓶子时，上外盖拦瓶挡板推入定位，上外盖气动机构执行上外盖程序，将外盖上到瓶口，完成上外盖动作后，上外盖拦瓶挡板复位退出，进入上外盖循环子程序，同时，进入下一个旋外盖程序；旋外盖：在封口传送带的带动下，瓶子依次进入旋盖机，旋盖机将外盖拧紧，完成旋外盖动作后，进入旋外盖循环子程序，同时，进入下一个贴标程序，启动贴标喷码传送带；贴标签：当测物电眼的贴标签检测光电传感器检测到瓶子，贴标机的压带机构将标签贴送到贴标签的位置，贴标机的标头将标签贴好，从贴标机的出口夹带中间送出，完成贴标动作后，进入贴标循环子程序，同时，进入下一个喷码程序；喷码：喷码检测光电传感器检测到瓶子时，进入喷码循环子程序，自动喷码机完成喷码程序；上述操作循环运行，当设定的全部灌装包装工作量完成后，程序结束。