[发明专利]防锈切削油及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种切削油及其制备方法，特别是涉及一种防锈切削油及其制备方法。

背景技术

现有防锈切削油由不同比例的极压抗磨剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂、催冷剂等添加剂合成，产品因此具有极佳的对数控机床本身、刃具、工件和乳化液的彻底保护性能。切削油有超强的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和表面光洁度。现有防锈切削油的原料多，成本高，不方便生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种防锈切削油及其制备方法，其使用原料少，降低成本，方便生产。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种防锈切削油，其特征在于，其包括液体原料，液体原料为机油和防锈油脂，机油的重量百分比为80%-90%，防锈油脂的重量百分比为10%-20%。

本发明还提供一种防锈切削油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，计量进料：根据产品配方进行原料计量投加，液体原料为机油和防锈油脂，将机油和防锈油脂通过加料泵依次送入搅拌罐内，进料管的一端与原料桶直接连接，另一端与搅拌罐液体投料口直接连接；两端都设有环形哈夫盖，进料时旋紧环形哈夫盖，形成液体原料密闭进料；液体原料的加料过程结束后，关闭液体原料投料口；

步骤二，搅拌混合：开启搅拌罐内的搅拌机，在常温下进行混合搅拌，各原料充分搅拌混合，得到产品；

步骤三，成品检验：每批次产品进行检验测试，检验产品的比重等指标是否满足质量要求；每批次做一个样品的检测；合格成品通过重力流直接出料；

步骤四，出料包装：产品从搅拌罐出料口通过加料泵进入自动包装机内进行成品包装；通过软管直接与包装机连接，保持密闭。

优选地，所述步骤一的液体原料的投料过程持续时间为20min。

优选地，所述混合搅拌过程为常温常压过程，搅拌速率约为60~80转/min，混合搅拌过程的持续时间为30min至60min。

优选地，所述步骤四的出料包装过程的持续时间为10min。

本发明的积极进步效果在于：本发明生产过程仅使用两种液体原料进行混合搅拌，不涉及化学反应，不使用固体原料，不涉及有机溶剂的使用。生产一个批次产品约需60min，使用原料少，降低成本，方便生产。

具体实施方式

下面给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。

本发明防锈切削油包括液体原料，液体原料为机油和防锈油脂，机油的重量百分比为80%-90%，防锈油脂的重量百分比为10%-20%。

本发明防锈切削油的制备方法包括以下步骤：

步骤一，计量进料：根据产品配方进行原料计量投加。液体原料为机油和防锈油脂。将机油和防锈油脂通过加料泵依次送入搅拌罐内，进料管的一端与原料桶直接连接，另一端与搅拌罐液体投料口直接连接；两端都设有环形哈夫盖，进料时旋紧环形哈夫盖，形成液体原料密闭进料。液体原料的加料过程结束后，关闭液体原料投料口。液体原料的投料过程持续时间为20min。

步骤二，搅拌混合：开启搅拌罐内的搅拌机，在常温下进行混合搅拌，各原料充分搅拌混合，得到产品。混合搅拌过程为常温常压过程，搅拌速率约为60~80转/min，混合搅拌过程的持续时间为30min至60min（优选地为45min）。

步骤三，成品检验：每批次产品进行检验测试，检验产品的比重等指标是否满足质量要求。每批次做一个样品的检测。合格成品通过重力流直接出料。

步骤四，出料包装：产品从搅拌罐出料口通过加料泵进入自动包装机内进行成品包装。通过软管直接与包装机连接，保持密闭。出料包装过程的持续时间为10min。

以上所述的具体实施例，对本发明的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。