[发明专利]润滑剂及其制备方法

权利要求书

1.一种润滑剂，其特征在于，其包括液体原料和固体原料，液体原料为硬脂酸、水，硬脂酸的重量百分比为40~60%，水的重量百分比20~30%，固体原料为氢氧化钠、硼砂、亚硝酸钠、硬脂酸钠，氢氧化钠的重量百分比为5~10%，硼砂的重量百分比为0.5~2%，亚硝酸钠的重量百分比为0.5~2%，硬脂酸钠的重量百分比为1~2%。

2.如权利要求1所述的润滑剂，其特征在于，所述固体原料有晶体和片状两种。

3.一种润滑剂的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：

步骤一，计量进料：根据产品配方进行原料计量投加；

步骤二，硬脂酸软化：开启导热油电加热器，对硬脂酸高位罐进行加热，使硬脂酸的流动性更好；加热控制的温度在80℃左右；加热时间为20min；加热结束后，硬脂酸通过管道进入搅拌罐内；在软化过程中，高位罐的排空气管线阀门处于开启状态；

步骤三，搅拌混合：开启搅拌罐的搅拌机，在导热油电加热器的加热下，在100℃下进行混合搅拌，各原料充分搅拌混合，硬脂酸和氢氧化钠的中和反应，反应结束后，形成产品；混合搅拌过程为恒温常压过程，搅拌速率约为60~80转/min，混合搅拌过程的持续时间为80min；

步骤四，成品检验：每批次产品进行检验测试，检验产品的比重、pH值等指标是否满足质量要求；每批次做一个样品的检测；合格成品通过重力流直接出料；

步骤五，造粒：打开搅拌罐出料口，糊状产品通过管道进入造粒机内，通过造粒设备对产品进行颗粒化分割，最后得到粒化产品；造粒温度为搅拌后的自然冷却温度，约为50℃；硬脂酸已在中和反应中全部转化为硬脂酸钠；造粒过程的持续时间约为20min；

步骤六，出料包装：产品从造粒机出料口通过加料泵进入自动包装机内进行成品包装；通过软管直接与包装机连接，保持密闭；出料包装过程的持续时间约为15min。

4.如权利要求3所述的润滑剂的制备方法，其特征在于，所述步骤一的原料包括液体原料和固体原料。